28 Tháng Tám 2024
Phân tích các lỗi thường gặp trong hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược
Làm thế nào để bảo vệ môi trường?
Starksẽ giới thiệu cho bạn kiến thức chuyên môn về bảo vệ môi trường - phân tích lỗi thường xuyên trong hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược.
1.Lỗi thẩm thấu ngược do chất lượng đầu vào kém
Trong thiết kế ban đầu, hệ thống hoạt động tương đối ổn định do chất lượng nước đầu vào tốt. Tuy nhiên, khi chất lượng nước tiếp theo suy giảm, thiết bị thẩm thấu ngược đã gặp lỗi vận hành nghiêm trọng khi hệ thống không thể được tối ưu hóa và cải thiện thông qua tiền xử lý.
Cụ thể, tốc độ sản xuất nước suy giảm nhanh chóng, áp suất vận hành và chênh lệch áp suất tăng nhanh.
2. Lỗi do giảm hiệu suất trong quá trình tiền xử lý
Do sự suy giảm hiệu suất của thiết bị tiền xử lý, độ đục, giá trị SDI, giá trị COD và các giá trị khác của nước thải vượt quá nghiêm trọng yêu cầu về chất lượng nước đầu vào.
Biểu hiện cụ thể:
đứt sợi màng CMF hoặc UF;
Vi khuẩn và vi sinh vật trong bể chứa nước đệm đang sinh sôi nghiêm trọng;
Phương tiện lọc của bộ lọc đa phương tiện bị rối loạn hoặc thiên vị; Phương tiện lọc trong bộ lọc than hoạt tính bị nghiền thành bột hoặc vi sinh vật sinh sôi nghiêm trọng.
3. Lỗi bộ lọc bảo mật do sử dụng phần tử lọc kém chất lượng
Khi đầu ra của bộ lọc an ninh tăng lên, phần tử lọc dễ bị biến dạng hoặc độ chính xác lọc không đáp ứng yêu cầu, cho phép các chất ô nhiễm xâm nhập trực tiếp vào thiết bị thẩm thấu ngược.
Biểu hiện cụ thể:
Đường kính của phần tử lọc của bộ lọc an ninh quá nhỏ;
Chất lượng của phần tử lọc kém, độ chính xác lọc không đáp ứng yêu cầu;
Phần tử lọc không được ép chặt và dễ bị biến dạng.
.jpg)
4. Hỏng hóc do lựa chọn và bổ sung các tác nhân catốt không đúng cách
Là "người bảo vệ" hoạt động an toàn và ổn định của thẩm thấu ngược, chất chống đóng cặn đã trở thành xu hướng chủ đạo của chất chống đóng cặn hiện nay do tác dụng tốt và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, nhiều vấn đề đã phát sinh trong việc lựa chọn, bổ sung và pha trộn chất chống đóng cặn.
Hiệu suất của chất chống cặn không phù hợp với chất lượng nước;
hiệu suất của bơm định lượng chống cặn là không đáng tin cậy;
pha loãng quá mức chất chống cặn;
ô nhiễm nghiêm trọng của hộp đo lường chống cặn.
Chất ức chế cặn thẩm thấu ngược PO-100 là một công thức tổng hợp trưởng thành chất ức chế cặn thẩm thấu ngược. Nó có tác dụng ức chế cặn tốt và một loạt các ứng dụng. Nó có thể đóng một tác dụng ức chế và phân tán quy mô tốt đối với chất lượng nước thông thường; Nó đặc biệt thích hợp cho việc đóng cặn do kết tủa cacbonat, sunfat, canxi oxit, magiê oxit và oxit sắt. Nó có hiệu quả ức chế quy mô cao và không đông tụ với chất đông tụ còn sót lại hoặc các hợp chất giàu nhôm và giàu sắt, và không tạo thành chất đông tụ. Nó ngăn ngừa đóng cặn trong hệ thống thẩm thấu ngược (RO), lọc nano (NF) hoặc siêu lọc (UF) mà không cần tiền xử lý trao đổi ion và cải thiện sản xuất và chất lượng nước.
5.Hỏng hóc do bổ sung hóa chất khác không đúng cách
Theo chất lượng nước khác nhau, cần bổ sung một lượng và loại hóa chất nhất định để tăng hiệu quả xử lý nước thô. Tuy nhiên, vì nhiều lý do, việc sử dụng và bổ sung các hóa chất này không đúng cách có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Chất keo tụ không phù hợp gây ô nhiễm màng nghiêm trọng;
Việc bổ sung quá nhiều chất oxy hóa gây ra quá trình oxy hóa màng;
Việc bổ sung quá nhiều các chất khử gây tắc nghẽn nghiêm trọng cho màng.
6. Lỗi thẩm thấu ngược do hỏng hóc dụng cụ
Hiện nay, hầu hết các thiết bị thẩm thấu ngược đều sử dụng các thiết bị kỹ thuật số nhập khẩu. Dưới tiền đề cài đặt chính xác, một số thiết bị có thể hiển thị lưu lượng rất chính xác và các kết quả đọc ổn định, chẳng hạn như bộ điều khiển lưu lượng 9010 của GF; Nhưng các loại công cụ kỹ thuật số khác có biến động lớn về giá trị Trong quá trình hoạt động, đặc biệt là một số thiết bị có chức năng cài đặt thông số và sản lượng nước hiển thị được kiểm soát bởi yếu tố con người. Bằng cách này, dụng cụ đóng vai trò là mắt thẩm thấu ngược sẽ ảnh hưởng đến phán đoán của kỹ thuật viên về thẩm thấu ngược.
Cụ thể, tốc độ dòng nước đậm đặc hiển thị quá lớn (thực tế nhỏ hơn) khiến tốc độ thu hồi thẩm thấu ngược quá cao và gây đóng cặn; Tốc độ dòng nước đậm đặc được hiển thị quá nhỏ (thực tế lớn hơn), khiến tốc độ phục hồi thẩm thấu ngược quá thấp và gây ra chênh lệch áp suất; Chỉ số đồng hồ đo lưu lượng dao động quá nhiều và không thể đánh giá chính xác theo tỷ lệ 10-15%.
7.Hệ thống có sai sót về thiết kế
Có rất nhiều vấn đề với các thiết bị thẩm thấu ngược. Một số hệ thống có lỗi trong thiết kế, và một số có sai lệch một phần trong vận hành và bảo trì hàng ngày, gây ra rủi ro vận hành nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Đầu bơm cao áp được chọn quá thấp trong thiết kế ban đầu khiến đầu ra nước không đáp ứng được yêu cầu thiết kế khi nhiệt độ hoặc chất lượng nước của nước đầu vào thay đổi;
Phần tử màng bị oxy hóa, làm cho lưu lượng nước tăng lên và chất lượng nước của nước sản xuất giảm;
Sự đảo ngược hoặc hư hỏng của vòng đệm nước muối khiến tỷ lệ thu hồi thực tế quá cao, dẫn đến đóng cặn và suy giảm chất lượng nước;
Sự hư hỏng của vòng chữ O làm giảm chất lượng nước của nước được sản xuất;
Việc sử dụng hỗn hợp các phần tử màng mới và cũ và các loại phần tử màng khác nhau làm giảm hiệu suất của hệ thống;
8.Hỏng hóc trong màng thẩm thấu ngược
Điều kiện để hệ thống thẩm thấu ngược hoạt động ổn định lâu dài:
Phải chú ý đến tiền xử lý, và nước được xử lý trước phải đáp ứng các yêu cầu về đầu vào nước thẩm thấu ngược;
Chú ý đến chất lượng vốn có của thiết bị thẩm thấu ngược, chẳng hạn như lựa chọn hợp lý các thành phần màng (thành phần) và số lượng của chúng, sự sắp xếp và kết hợp hợp lý của các thành phần màng, v.v.;
Chú ý đến việc vận hành, bảo trì và quản lý hệ thống thẩm thấu ngược.
3. Xác định chu trình làm sạch màng
Khi bề mặt màng thẩm thấu ngược bị chặn bởi cặn muối vô cơ, oxit kim loại, vi sinh vật, hạt keo và chất hữu cơ không hòa tan, tốc độ sản xuất nước và khử mặn tiêu chuẩn sẽ giảm, chênh lệch áp suất giữa các phần sẽ tăng lên. Khi hiện tượng trên là do ô nhiễm hóa học gây ra, hệ thống thẩm thấu ngược cần được làm sạch bằng hóa học.
Để xác định thời gian làm sạch hóa chất màng, tính toán tiêu chuẩn hóa dữ liệu hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược cần được thực hiện thường xuyên. Sau khi số liệu vận hành được chuẩn hóa, nếu sản lượng nước hệ thống giảm hơn 15% so với giá trị ban đầu hoặc tốc độ khử mặn giảm hơn 10% so với giá trị ban đầu hoặc chênh lệch áp suất giữa các phần tăng hơn 15% so với giá trị ban đầu thì cần tiến hành vệ sinh trực tuyến màng thẩm thấu ngược kịp thời.
Chất làm sạch thẩm thấu ngược PO-511 là một chất lỏng tổng hợp kiềm thích hợp để làm sạch hóa học các phần tử màng thẩm thấu ngược dòng CA và TFC. Nó không làm hỏng màng thẩm thấu ngược, có khả năng thấm và hòa tan mạnh với bùn, chất hữu cơ, dầu mỡ, vi sinh vật và chất dính và khả năng hòa tan không axit, và không tạo ra ô nhiễm kết tủa thứ cấp trong quá trình làm sạch.
Starksẽ giới thiệu cho bạn kiến thức chuyên môn về bảo vệ môi trường - phân tích lỗi thường xuyên trong hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược.
1.Lỗi thẩm thấu ngược do chất lượng đầu vào kém
Trong thiết kế ban đầu, hệ thống hoạt động tương đối ổn định do chất lượng nước đầu vào tốt. Tuy nhiên, khi chất lượng nước tiếp theo suy giảm, thiết bị thẩm thấu ngược đã gặp lỗi vận hành nghiêm trọng khi hệ thống không thể được tối ưu hóa và cải thiện thông qua tiền xử lý.
Cụ thể, tốc độ sản xuất nước suy giảm nhanh chóng, áp suất vận hành và chênh lệch áp suất tăng nhanh.
2. Lỗi do giảm hiệu suất trong quá trình tiền xử lý
Do sự suy giảm hiệu suất của thiết bị tiền xử lý, độ đục, giá trị SDI, giá trị COD và các giá trị khác của nước thải vượt quá nghiêm trọng yêu cầu về chất lượng nước đầu vào.
Biểu hiện cụ thể:
đứt sợi màng CMF hoặc UF;
Vi khuẩn và vi sinh vật trong bể chứa nước đệm đang sinh sôi nghiêm trọng;
Phương tiện lọc của bộ lọc đa phương tiện bị rối loạn hoặc thiên vị; Phương tiện lọc trong bộ lọc than hoạt tính bị nghiền thành bột hoặc vi sinh vật sinh sôi nghiêm trọng.
3. Lỗi bộ lọc bảo mật do sử dụng phần tử lọc kém chất lượng
Khi đầu ra của bộ lọc an ninh tăng lên, phần tử lọc dễ bị biến dạng hoặc độ chính xác lọc không đáp ứng yêu cầu, cho phép các chất ô nhiễm xâm nhập trực tiếp vào thiết bị thẩm thấu ngược.
Biểu hiện cụ thể:
Đường kính của phần tử lọc của bộ lọc an ninh quá nhỏ;
Chất lượng của phần tử lọc kém, độ chính xác lọc không đáp ứng yêu cầu;
Phần tử lọc không được ép chặt và dễ bị biến dạng.
.jpg)
4. Hỏng hóc do lựa chọn và bổ sung các tác nhân catốt không đúng cách
Là "người bảo vệ" hoạt động an toàn và ổn định của thẩm thấu ngược, chất chống đóng cặn đã trở thành xu hướng chủ đạo của chất chống đóng cặn hiện nay do tác dụng tốt và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, nhiều vấn đề đã phát sinh trong việc lựa chọn, bổ sung và pha trộn chất chống đóng cặn.
Hiệu suất của chất chống cặn không phù hợp với chất lượng nước;
hiệu suất của bơm định lượng chống cặn là không đáng tin cậy;
pha loãng quá mức chất chống cặn;
ô nhiễm nghiêm trọng của hộp đo lường chống cặn.
Chất ức chế cặn thẩm thấu ngược PO-100 là một công thức tổng hợp trưởng thành chất ức chế cặn thẩm thấu ngược. Nó có tác dụng ức chế cặn tốt và một loạt các ứng dụng. Nó có thể đóng một tác dụng ức chế và phân tán quy mô tốt đối với chất lượng nước thông thường; Nó đặc biệt thích hợp cho việc đóng cặn do kết tủa cacbonat, sunfat, canxi oxit, magiê oxit và oxit sắt. Nó có hiệu quả ức chế quy mô cao và không đông tụ với chất đông tụ còn sót lại hoặc các hợp chất giàu nhôm và giàu sắt, và không tạo thành chất đông tụ. Nó ngăn ngừa đóng cặn trong hệ thống thẩm thấu ngược (RO), lọc nano (NF) hoặc siêu lọc (UF) mà không cần tiền xử lý trao đổi ion và cải thiện sản xuất và chất lượng nước.
5.Hỏng hóc do bổ sung hóa chất khác không đúng cách
Theo chất lượng nước khác nhau, cần bổ sung một lượng và loại hóa chất nhất định để tăng hiệu quả xử lý nước thô. Tuy nhiên, vì nhiều lý do, việc sử dụng và bổ sung các hóa chất này không đúng cách có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Chất keo tụ không phù hợp gây ô nhiễm màng nghiêm trọng;
Việc bổ sung quá nhiều chất oxy hóa gây ra quá trình oxy hóa màng;
Việc bổ sung quá nhiều các chất khử gây tắc nghẽn nghiêm trọng cho màng.
6. Lỗi thẩm thấu ngược do hỏng hóc dụng cụ
Hiện nay, hầu hết các thiết bị thẩm thấu ngược đều sử dụng các thiết bị kỹ thuật số nhập khẩu. Dưới tiền đề cài đặt chính xác, một số thiết bị có thể hiển thị lưu lượng rất chính xác và các kết quả đọc ổn định, chẳng hạn như bộ điều khiển lưu lượng 9010 của GF; Nhưng các loại công cụ kỹ thuật số khác có biến động lớn về giá trị Trong quá trình hoạt động, đặc biệt là một số thiết bị có chức năng cài đặt thông số và sản lượng nước hiển thị được kiểm soát bởi yếu tố con người. Bằng cách này, dụng cụ đóng vai trò là mắt thẩm thấu ngược sẽ ảnh hưởng đến phán đoán của kỹ thuật viên về thẩm thấu ngược.
Cụ thể, tốc độ dòng nước đậm đặc hiển thị quá lớn (thực tế nhỏ hơn) khiến tốc độ thu hồi thẩm thấu ngược quá cao và gây đóng cặn; Tốc độ dòng nước đậm đặc được hiển thị quá nhỏ (thực tế lớn hơn), khiến tốc độ phục hồi thẩm thấu ngược quá thấp và gây ra chênh lệch áp suất; Chỉ số đồng hồ đo lưu lượng dao động quá nhiều và không thể đánh giá chính xác theo tỷ lệ 10-15%.
7.Hệ thống có sai sót về thiết kế
Có rất nhiều vấn đề với các thiết bị thẩm thấu ngược. Một số hệ thống có lỗi trong thiết kế, và một số có sai lệch một phần trong vận hành và bảo trì hàng ngày, gây ra rủi ro vận hành nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Đầu bơm cao áp được chọn quá thấp trong thiết kế ban đầu khiến đầu ra nước không đáp ứng được yêu cầu thiết kế khi nhiệt độ hoặc chất lượng nước của nước đầu vào thay đổi;
Phần tử màng bị oxy hóa, làm cho lưu lượng nước tăng lên và chất lượng nước của nước sản xuất giảm;
Sự đảo ngược hoặc hư hỏng của vòng đệm nước muối khiến tỷ lệ thu hồi thực tế quá cao, dẫn đến đóng cặn và suy giảm chất lượng nước;
Sự hư hỏng của vòng chữ O làm giảm chất lượng nước của nước được sản xuất;
Việc sử dụng hỗn hợp các phần tử màng mới và cũ và các loại phần tử màng khác nhau làm giảm hiệu suất của hệ thống;
8.Hỏng hóc trong màng thẩm thấu ngược
Điều kiện để hệ thống thẩm thấu ngược hoạt động ổn định lâu dài:
Phải chú ý đến tiền xử lý, và nước được xử lý trước phải đáp ứng các yêu cầu về đầu vào nước thẩm thấu ngược;
Chú ý đến chất lượng vốn có của thiết bị thẩm thấu ngược, chẳng hạn như lựa chọn hợp lý các thành phần màng (thành phần) và số lượng của chúng, sự sắp xếp và kết hợp hợp lý của các thành phần màng, v.v.;
Chú ý đến việc vận hành, bảo trì và quản lý hệ thống thẩm thấu ngược.
- Không quan tâm đầy đủ đến việc vận hành và quản lý hệ thống tiền xử lý
- Hệ thống tiền xử lý không khử trùng hoặc tiêu diệt tảo hoặc hiệu quả không tốt;
- Liều lượng của máy lắng không được điều chỉnh kịp thời theo chất lượng nước, và việc xả bùn của máy lắng không kịp thời;
- Tốc độ giảm tốc độ khử mặn
3. Xác định chu trình làm sạch màng
Khi bề mặt màng thẩm thấu ngược bị chặn bởi cặn muối vô cơ, oxit kim loại, vi sinh vật, hạt keo và chất hữu cơ không hòa tan, tốc độ sản xuất nước và khử mặn tiêu chuẩn sẽ giảm, chênh lệch áp suất giữa các phần sẽ tăng lên. Khi hiện tượng trên là do ô nhiễm hóa học gây ra, hệ thống thẩm thấu ngược cần được làm sạch bằng hóa học.
Để xác định thời gian làm sạch hóa chất màng, tính toán tiêu chuẩn hóa dữ liệu hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược cần được thực hiện thường xuyên. Sau khi số liệu vận hành được chuẩn hóa, nếu sản lượng nước hệ thống giảm hơn 15% so với giá trị ban đầu hoặc tốc độ khử mặn giảm hơn 10% so với giá trị ban đầu hoặc chênh lệch áp suất giữa các phần tăng hơn 15% so với giá trị ban đầu thì cần tiến hành vệ sinh trực tuyến màng thẩm thấu ngược kịp thời.
Chất làm sạch thẩm thấu ngược PO-511 là một chất lỏng tổng hợp kiềm thích hợp để làm sạch hóa học các phần tử màng thẩm thấu ngược dòng CA và TFC. Nó không làm hỏng màng thẩm thấu ngược, có khả năng thấm và hòa tan mạnh với bùn, chất hữu cơ, dầu mỡ, vi sinh vật và chất dính và khả năng hòa tan không axit, và không tạo ra ô nhiễm kết tủa thứ cấp trong quá trình làm sạch.