28 Tháng Tám 2024
Phân tích các lỗi thường gặp trong vận hành hệ thống thẩm thấu ngược
Làm thế nào để bảo vệ môi trường?
Starksẽ giới thiệu cho bạn một kiến thức chuyên môn về bảo vệ môi trường - phân tích lỗi thường xuyên trong hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược.
1.Thất bại thẩm thấu ngược do chất lượng ảnh hưởng kém
Trong thiết kế ban đầu, hệ thống hoạt động tương đối ổn định do chất lượng tốt của nước đầu vào. Tuy nhiên, khi chất lượng nước ảnh hưởng sau đó xấu đi, thiết bị thẩm thấu ngược đã gặp lỗi vận hành nghiêm trọng khi hệ thống không thể được tối ưu hóa và cải thiện thông qua tiền xử lý.
Cụ thể, tốc độ sản xuất nước phân rã nhanh chóng, chênh lệch áp suất vận hành và áp suất tăng nhanh.
2. Thất bại do suy giảm hiệu suất trong tiền xử lý
Do sự suy giảm hiệu suất của thiết bị tiền xử lý, độ đục, giá trị SDI, giá trị COD và các giá trị khác của nước thải vượt quá nghiêm trọng yêu cầu chất lượng nước đầu vào.
Biểu hiện cụ thể:
Đứt dây tóc màng CMF hoặc UF;
Các vi khuẩn, vi sinh vật trong bể nước đệm đang sinh sôi nghiêm trọng;
Phương tiện lọc của bộ lọc đa phương tiện bị rối loạn hoặc sai lệch; Môi trường lọc trong bộ lọc than hoạt tính được nghiền thành bột hoặc các vi sinh vật đang nhân lên nghiêm trọng.
3. Lỗi bộ lọc bảo mật do sử dụng phần tử lọc kém
Khi đầu ra của bộ lọc bảo mật tăng lên, phần tử lọc dễ bị biến dạng hoặc độ chính xác lọc không đạt yêu cầu, cho phép các chất ô nhiễm xâm nhập trực tiếp vào thiết bị thẩm thấu ngược.
Biểu hiện cụ thể:
Đường kính của phần tử lọc của bộ lọc bảo mật quá nhỏ;
Chất lượng của phần tử lọc kém và độ chính xác lọc không đáp ứng yêu cầu;
Phần tử lọc không được ép chặt và dễ biến dạng.
.jpg)
4. thất bại do lựa chọn không đúng và bổ sung các tác nhân catốt
Là "người bảo vệ" cho hoạt động an toàn và ổn định của thẩm thấu ngược, chất chống đóng cặn đã trở thành xu hướng chủ đạo của chống cặn hiện tại do tác dụng tốt và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, nhiều vấn đề đã phát sinh trong việc lựa chọn, bổ sung và trộn các chất chống đóng cặn.
Hiệu suất của chất chống đóng cặn không phù hợp với chất lượng nước;
hiệu suất của bơm định lượng chống đóng cặn là không đáng tin cậy;
pha loãng quá mức chất chống đóng cặn;
ô nhiễm nghiêm trọng của hộp đo sáng chống đóng cặn.
Chất ức chế cặn thẩm thấu ngược PO-100 là chất ức chế quy mô thẩm thấu ngược công thức tổng hợp trưởng thành. Nó có tác dụng ức chế quy mô tốt và một loạt các ứng dụng. Nó có thể đóng một tác dụng ức chế và phân tán quy mô tốt đối với chất lượng nước thông thường; Nó đặc biệt thích hợp để mở rộng quy mô gây ra bởi cacbonat, sunfat, canxi oxit, magiê oxit và kết tủa oxit sắt. Nó có hiệu quả ức chế quy mô cao và không đông máu với các chất đông tụ còn sót lại hoặc các hợp chất giàu nhôm và giàu sắt, và không tạo thành chất đông tụ. Nó ngăn chặn sự đóng cặn trong các hệ thống thẩm thấu ngược (RO), lọc nano (NF) hoặc siêu lọc (UF) mà không cần tiền xử lý trao đổi ion và cải thiện sản xuất và chất lượng nước.
5.Thất bại do bổ sung không đúng cách các hóa chất khác
Theo chất lượng nước khác nhau, một lượng và loại hóa chất nhất định cần được thêm vào để tăng hiệu quả xử lý nước thô. Tuy nhiên, do nhiều lý do, việc sử dụng và bổ sung không đúng cách các hóa chất này có thể gây hậu quả nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Chất keo tụ không phù hợp gây ô nhiễm màng nghiêm trọng;
Bổ sung quá nhiều chất oxy hóa gây ra quá trình oxy hóa màng;
Bổ sung quá nhiều chất khử gây ra sự ô nhiễm nghiêm trọng của màng.
6. Lỗi thẩm thấu ngược do hỏng dụng cụ
Hiện nay, hầu hết các thiết bị thẩm thấu ngược đều sử dụng các dụng cụ kỹ thuật số nhập khẩu. Dưới tiền đề cài đặt chính xác, một số thiết bị có thể hiển thị dòng chảy rất chính xác và số đọc ổn định, chẳng hạn như bộ điều khiển lưu lượng 9010 của GF; Nhưng các loại công cụ kỹ thuật số khác có biến động lớn về giá trị Trong quá trình vận hành, đặc biệt là một số thiết bị có chức năng cài đặt thông số và việc sản xuất nước được hiển thị được kiểm soát bởi các yếu tố con người. Bằng cách này, dụng cụ hoạt động như mắt của thẩm thấu ngược sẽ ảnh hưởng đến phán đoán của kỹ thuật viên về thẩm thấu ngược.
Cụ thể, tốc độ dòng nước tập trung được hiển thị quá lớn (thực tế nhỏ hơn), làm cho tốc độ thu hồi thẩm thấu ngược quá cao và gây co giãn quy mô; Tốc độ dòng nước tập trung được hiển thị quá nhỏ (thực tế lớn hơn), làm cho tốc độ thu hồi thẩm thấu ngược quá thấp và gây ra chênh lệch áp suất; Chỉ số đồng hồ đo lưu lượng dao động quá nhiều và không thể đánh giá chính xác theo tỷ lệ 10-15%.
7.Hệ thống thiếu sót trong thiết kế
Có nhiều vấn đề với các thiết bị thẩm thấu ngược. Một số hệ thống có khiếm khuyết trong thiết kế, và một số có sai lệch một phần trong hoạt động và bảo trì hàng ngày, gây ra rủi ro vận hành nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Đầu bơm cao áp được chọn quá thấp trong thiết kế ban đầu, làm cho đầu ra nước không đáp ứng yêu cầu thiết kế khi nhiệt độ hoặc chất lượng nước của nước đầu vào thay đổi;
Phần tử màng bị oxy hóa, làm cho thông lượng nước tăng lên và chất lượng nước của nước sản xuất giảm;
Sự đảo ngược hoặc hư hỏng của vòng đệm nước muối làm cho tỷ lệ thu hồi thực tế quá cao, dẫn đến đóng cặn và suy giảm chất lượng nước;
Sự hư hỏng của vòng chữ O làm cho chất lượng nước của nước sản xuất giảm;
Việc sử dụng hỗn hợp các yếu tố màng mới và cũ và các loại phần tử màng khác nhau làm cho hiệu suất hệ thống giảm;
8.Thất bại trong màng thẩm thấu ngược
Điều kiện để hệ thống thẩm thấu ngược hoạt động ổn định lâu dài:
Phải chú ý đến tiền xử lý, và nước được xử lý trước phải đáp ứng các yêu cầu đầu vào nước thẩm thấu ngược;
Chú ý đến chất lượng vốn có của thiết bị thẩm thấu ngược, chẳng hạn như lựa chọn hợp lý các thành phần màng (thành phần) và số lượng của chúng, sự sắp xếp và kết hợp hợp lý của các thành phần màng, v.v.;
Chú ý đến việc vận hành, bảo trì và quản lý hệ thống thẩm thấu ngược.
3. Xác định chu trình làm sạch màng
Khi bề mặt màng thẩm thấu ngược bị chặn bởi cặn muối vô cơ, oxit kim loại, vi sinh vật, hạt keo và chất hữu cơ không hòa tan, tốc độ sản xuất và khử muối nước tiêu chuẩn sẽ giảm, và chênh lệch áp suất giữa các phần sẽ tăng lên. Khi hiện tượng trên là do ô nhiễm hóa chất, hệ thống thẩm thấu ngược cần được làm sạch về mặt hóa học.
Để xác định thời gian làm sạch hóa chất màng, việc tính toán tiêu chuẩn hóa dữ liệu vận hành của hệ thống thẩm thấu ngược cần được thực hiện thường xuyên. Sau khi dữ liệu vận hành được chuẩn hóa, nếu sản lượng nước hệ thống giảm hơn 15% so với giá trị ban đầu hoặc tốc độ khử muối giảm hơn 10% so với giá trị ban đầu hoặc chênh lệch áp suất giữa các phần tăng hơn 15% so với giá trị ban đầu, việc vệ sinh trực tuyến màng thẩm thấu ngược cần được thực hiện kịp thời.
Chất tẩy rửa thẩm thấu ngược PO-511 là một chất lỏng composite kiềm thích hợp để làm sạch hóa học các phần tử màng thẩm thấu ngược dòng CA và TFC. Nó không có thiệt hại cho màng thẩm thấu ngược, có tính thấm và hòa tan mạnh đối với bùn, chất hữu cơ, dầu mỡ, vi sinh vật và các chất dính và độ hòa tan không axit, và không tạo ra ô nhiễm kết tủa thứ cấp trong quá trình làm sạch.
Starksẽ giới thiệu cho bạn một kiến thức chuyên môn về bảo vệ môi trường - phân tích lỗi thường xuyên trong hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược.
1.Thất bại thẩm thấu ngược do chất lượng ảnh hưởng kém
Trong thiết kế ban đầu, hệ thống hoạt động tương đối ổn định do chất lượng tốt của nước đầu vào. Tuy nhiên, khi chất lượng nước ảnh hưởng sau đó xấu đi, thiết bị thẩm thấu ngược đã gặp lỗi vận hành nghiêm trọng khi hệ thống không thể được tối ưu hóa và cải thiện thông qua tiền xử lý.
Cụ thể, tốc độ sản xuất nước phân rã nhanh chóng, chênh lệch áp suất vận hành và áp suất tăng nhanh.
2. Thất bại do suy giảm hiệu suất trong tiền xử lý
Do sự suy giảm hiệu suất của thiết bị tiền xử lý, độ đục, giá trị SDI, giá trị COD và các giá trị khác của nước thải vượt quá nghiêm trọng yêu cầu chất lượng nước đầu vào.
Biểu hiện cụ thể:
Đứt dây tóc màng CMF hoặc UF;
Các vi khuẩn, vi sinh vật trong bể nước đệm đang sinh sôi nghiêm trọng;
Phương tiện lọc của bộ lọc đa phương tiện bị rối loạn hoặc sai lệch; Môi trường lọc trong bộ lọc than hoạt tính được nghiền thành bột hoặc các vi sinh vật đang nhân lên nghiêm trọng.
3. Lỗi bộ lọc bảo mật do sử dụng phần tử lọc kém
Khi đầu ra của bộ lọc bảo mật tăng lên, phần tử lọc dễ bị biến dạng hoặc độ chính xác lọc không đạt yêu cầu, cho phép các chất ô nhiễm xâm nhập trực tiếp vào thiết bị thẩm thấu ngược.
Biểu hiện cụ thể:
Đường kính của phần tử lọc của bộ lọc bảo mật quá nhỏ;
Chất lượng của phần tử lọc kém và độ chính xác lọc không đáp ứng yêu cầu;
Phần tử lọc không được ép chặt và dễ biến dạng.
.jpg)
4. thất bại do lựa chọn không đúng và bổ sung các tác nhân catốt
Là "người bảo vệ" cho hoạt động an toàn và ổn định của thẩm thấu ngược, chất chống đóng cặn đã trở thành xu hướng chủ đạo của chống cặn hiện tại do tác dụng tốt và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, nhiều vấn đề đã phát sinh trong việc lựa chọn, bổ sung và trộn các chất chống đóng cặn.
Hiệu suất của chất chống đóng cặn không phù hợp với chất lượng nước;
hiệu suất của bơm định lượng chống đóng cặn là không đáng tin cậy;
pha loãng quá mức chất chống đóng cặn;
ô nhiễm nghiêm trọng của hộp đo sáng chống đóng cặn.
Chất ức chế cặn thẩm thấu ngược PO-100 là chất ức chế quy mô thẩm thấu ngược công thức tổng hợp trưởng thành. Nó có tác dụng ức chế quy mô tốt và một loạt các ứng dụng. Nó có thể đóng một tác dụng ức chế và phân tán quy mô tốt đối với chất lượng nước thông thường; Nó đặc biệt thích hợp để mở rộng quy mô gây ra bởi cacbonat, sunfat, canxi oxit, magiê oxit và kết tủa oxit sắt. Nó có hiệu quả ức chế quy mô cao và không đông máu với các chất đông tụ còn sót lại hoặc các hợp chất giàu nhôm và giàu sắt, và không tạo thành chất đông tụ. Nó ngăn chặn sự đóng cặn trong các hệ thống thẩm thấu ngược (RO), lọc nano (NF) hoặc siêu lọc (UF) mà không cần tiền xử lý trao đổi ion và cải thiện sản xuất và chất lượng nước.
5.Thất bại do bổ sung không đúng cách các hóa chất khác
Theo chất lượng nước khác nhau, một lượng và loại hóa chất nhất định cần được thêm vào để tăng hiệu quả xử lý nước thô. Tuy nhiên, do nhiều lý do, việc sử dụng và bổ sung không đúng cách các hóa chất này có thể gây hậu quả nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Chất keo tụ không phù hợp gây ô nhiễm màng nghiêm trọng;
Bổ sung quá nhiều chất oxy hóa gây ra quá trình oxy hóa màng;
Bổ sung quá nhiều chất khử gây ra sự ô nhiễm nghiêm trọng của màng.
6. Lỗi thẩm thấu ngược do hỏng dụng cụ
Hiện nay, hầu hết các thiết bị thẩm thấu ngược đều sử dụng các dụng cụ kỹ thuật số nhập khẩu. Dưới tiền đề cài đặt chính xác, một số thiết bị có thể hiển thị dòng chảy rất chính xác và số đọc ổn định, chẳng hạn như bộ điều khiển lưu lượng 9010 của GF; Nhưng các loại công cụ kỹ thuật số khác có biến động lớn về giá trị Trong quá trình vận hành, đặc biệt là một số thiết bị có chức năng cài đặt thông số và việc sản xuất nước được hiển thị được kiểm soát bởi các yếu tố con người. Bằng cách này, dụng cụ hoạt động như mắt của thẩm thấu ngược sẽ ảnh hưởng đến phán đoán của kỹ thuật viên về thẩm thấu ngược.
Cụ thể, tốc độ dòng nước tập trung được hiển thị quá lớn (thực tế nhỏ hơn), làm cho tốc độ thu hồi thẩm thấu ngược quá cao và gây co giãn quy mô; Tốc độ dòng nước tập trung được hiển thị quá nhỏ (thực tế lớn hơn), làm cho tốc độ thu hồi thẩm thấu ngược quá thấp và gây ra chênh lệch áp suất; Chỉ số đồng hồ đo lưu lượng dao động quá nhiều và không thể đánh giá chính xác theo tỷ lệ 10-15%.
7.Hệ thống thiếu sót trong thiết kế
Có nhiều vấn đề với các thiết bị thẩm thấu ngược. Một số hệ thống có khiếm khuyết trong thiết kế, và một số có sai lệch một phần trong hoạt động và bảo trì hàng ngày, gây ra rủi ro vận hành nghiêm trọng.
Đặc biệt:
Đầu bơm cao áp được chọn quá thấp trong thiết kế ban đầu, làm cho đầu ra nước không đáp ứng yêu cầu thiết kế khi nhiệt độ hoặc chất lượng nước của nước đầu vào thay đổi;
Phần tử màng bị oxy hóa, làm cho thông lượng nước tăng lên và chất lượng nước của nước sản xuất giảm;
Sự đảo ngược hoặc hư hỏng của vòng đệm nước muối làm cho tỷ lệ thu hồi thực tế quá cao, dẫn đến đóng cặn và suy giảm chất lượng nước;
Sự hư hỏng của vòng chữ O làm cho chất lượng nước của nước sản xuất giảm;
Việc sử dụng hỗn hợp các yếu tố màng mới và cũ và các loại phần tử màng khác nhau làm cho hiệu suất hệ thống giảm;
8.Thất bại trong màng thẩm thấu ngược
Điều kiện để hệ thống thẩm thấu ngược hoạt động ổn định lâu dài:
Phải chú ý đến tiền xử lý, và nước được xử lý trước phải đáp ứng các yêu cầu đầu vào nước thẩm thấu ngược;
Chú ý đến chất lượng vốn có của thiết bị thẩm thấu ngược, chẳng hạn như lựa chọn hợp lý các thành phần màng (thành phần) và số lượng của chúng, sự sắp xếp và kết hợp hợp lý của các thành phần màng, v.v.;
Chú ý đến việc vận hành, bảo trì và quản lý hệ thống thẩm thấu ngược.
- Không quan tâm đầy đủ đến việc vận hành và quản lý hệ thống tiền xử lý
- Hệ thống tiền xử lý không khử trùng hoặc tiêu diệt tảo hoặc hiệu quả không tốt;
- Liều lượng của bể lắng không được điều chỉnh kịp thời theo chất lượng nước, và việc xả bùn của bể lắng không kịp thời;
- Tỷ lệ giảm tỷ lệ khử muối
3. Xác định chu trình làm sạch màng
Khi bề mặt màng thẩm thấu ngược bị chặn bởi cặn muối vô cơ, oxit kim loại, vi sinh vật, hạt keo và chất hữu cơ không hòa tan, tốc độ sản xuất và khử muối nước tiêu chuẩn sẽ giảm, và chênh lệch áp suất giữa các phần sẽ tăng lên. Khi hiện tượng trên là do ô nhiễm hóa chất, hệ thống thẩm thấu ngược cần được làm sạch về mặt hóa học.
Để xác định thời gian làm sạch hóa chất màng, việc tính toán tiêu chuẩn hóa dữ liệu vận hành của hệ thống thẩm thấu ngược cần được thực hiện thường xuyên. Sau khi dữ liệu vận hành được chuẩn hóa, nếu sản lượng nước hệ thống giảm hơn 15% so với giá trị ban đầu hoặc tốc độ khử muối giảm hơn 10% so với giá trị ban đầu hoặc chênh lệch áp suất giữa các phần tăng hơn 15% so với giá trị ban đầu, việc vệ sinh trực tuyến màng thẩm thấu ngược cần được thực hiện kịp thời.
Chất tẩy rửa thẩm thấu ngược PO-511 là một chất lỏng composite kiềm thích hợp để làm sạch hóa học các phần tử màng thẩm thấu ngược dòng CA và TFC. Nó không có thiệt hại cho màng thẩm thấu ngược, có tính thấm và hòa tan mạnh đối với bùn, chất hữu cơ, dầu mỡ, vi sinh vật và các chất dính và độ hòa tan không axit, và không tạo ra ô nhiễm kết tủa thứ cấp trong quá trình làm sạch.