28 Biển 2024
Phân tích toàn diện phân tích và giải pháp ô nhiễm màng thẩm thấu ngược
Đầu tiên màng thẩm thấu ngược Ô nhiễm
1, màng thẩm thấu ngược thiệt hại hiệu suất, dẫn đến ô nhiễm màng
(1) Chất liệu polyester gia cố vải không dệt, dày khoảng 120μm; (2) lớp hỗ trợ trung gian xốp vật liệu polysulfone, dày khoảng 40μm;
(3) Lớp tách siêu mỏng của vật liệu polyamide, dày khoảng 0,2μm.
Theo cấu trúc hiệu suất của nó, chẳng hạn như thiệt hại hiệu suất màng thấm có thể có những lý do sau:
(1) Việc bảo trì cái mới màng thẩm thấu ngược chưa được chuẩn hóa;
(2) Nếu bảo trì đáp ứng yêu cầu, thời gian lưu trữ vượt quá 1 năm;
(3) Ở trạng thái tắt máy, màng thẩm thấu ngược bảo trì không được tiêu chuẩn hóa;
(4) Nhiệt độ môi trường dưới 5 °C;
(5) Hệ thống hoạt động dưới áp suất cao;
(6) Hoạt động không đúng trong quá trình tắt máy.
2, Chất lượng nước thay đổi thường xuyên dẫn đến ô nhiễm màng
Chất lượng nước thô thay đổi theo chất lượng nước thiết kế, làm tăng tải tiền xử lý. Do sự gia tăng các tạp chất như chất vô cơ, chất hữu cơ, vi sinh vật, chất dạng hạt và chất keo trong nước, xác suất ô nhiễm màng tăng lên.
3, phương pháp làm sạch và làm sạch không chính xác và gây ra bởi ô nhiễm màng
Trong quá trình sử dụng, ngoài sự suy giảm bình thường về hiệu suất của màng, phương pháp làm sạch không đúng cách cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến ô nhiễm màng nghiêm trọng.
4. Liều lượng không chính xác
Trong sử dụng, do màng polyamide có khả năng kháng clo dư kém, clo và các chất khử trùng khác không được bổ sung đúng cách khi sử dụng và người dùng không chú ý đầy đủ đến việc phòng ngừa vi sinh vật, rất dễ dẫn đến ô nhiễm vi sinh vật.
5, mài mòn bề mặt phim
Nếu phần tử màng bị chặn bởi vật lạ hoặc bề mặt của màng bị mòn (như cát, v.v.), trong trường hợp này, các thành phần trong hệ thống phải được phát hiện bằng phương pháp phát hiện, cần tìm thấy các thành phần bị hư hỏng và các phần tử màng phải được tái tạo và thay thế
Thứ hai, hiện tượng màng thẩm thấu ngược Ô nhiễm
Trong quá trình vận hành thẩm thấu ngược, do tính thấm chọn lọc của màng, một số chất hòa tan tích tụ gần bề mặt màng, dẫn đến hiện tượng bám màng.
Có một số dấu hiệu phổ biến của sự bám bẩn: Một là ô nhiễm sinh học (các triệu chứng dần dần xuất hiện) Trầm tích hữu cơ chủ yếu là vi sinh vật sống hoặc chết, dẫn xuất hydrocarbon, polyme hữu cơ tự nhiên và tất cả các vật liệu có chứa carbon. Các biểu hiện ban đầu là tăng tỷ lệ khử muối, tăng giảm áp suất và giảm sản xuất nước. Một cách khác là keo bám bẩn (triệu chứng dần dần xuất hiện) trong quá trình tách màng, nồng độ của các ion kim loại và sự thay đổi giá trị PH của dung dịch có thể là sự lắng đọng hydroxit kim loại (chủ yếu được đại diện bởi Fe (OH) 3), gây bẩn. Lúc đầu, tốc độ khử muối giảm nhẹ, và tăng dần, và cuối cùng áp suất giảm và sản lượng nước giảm. Ngoài ra, trong quá trình vận hành hệ thống thẩm thấu ngược ô nhiễm hạt, nếu có sự cố với bộ lọc an ninh, các hạt sẽ xâm nhập vào hệ thống, gây ô nhiễm hạt của màng.
Lúc đầu, tốc độ dòng chảy của nước đậm đặc tăng lên, tốc độ khử muối không thay đổi nhiều ở giai đoạn ban đầu, sản lượng nước giảm dần và áp suất hệ thống giảm nhanh. Cuối cùng, mở rộng quy mô hóa học là phổ biến (các triệu chứng xuất hiện sớm). Khi nguồn cấp nước chứa Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- huyết tương, CaCO3, CaSO4, MgCO3 và các vảy khác lắng đọng trên bề mặt màng. Điều này được biểu hiện bằng việc giảm tỷ lệ khử muối, đặc biệt là trong phần cuối cùng và giảm sản xuất nước.
Ô nhiễm màng là nguyên nhân chính làm giảm lưu lượng thấm màng. Khả năng chống lọc màng tăng lên do tắc nghẽn lỗ chân lông và chất hòa tan đại phân tử. Chất tan hấp phụ trên thành lỗ chân lông; Sự hình thành của một lớp gel trên bề mặt màng làm tăng khả năng chống truyền khối lượng. Sự lắng đọng của các thành phần trong lỗ màng sẽ làm cho lỗ chân lông màng bị giảm hoặc thậm chí bị chặn, điều này thực sự làm giảm diện tích hiệu quả của màng. Điện trở bổ sung được tạo ra bởi lớp ô nhiễm lắng đọng bởi các thành phần trên bề mặt màng có thể lớn hơn nhiều so với điện trở của chính màng, làm cho dòng thấm độc lập với tính thấm của chính màng. Hiệu ứng này là không thể đảo ngược, và mức độ ô nhiễm có liên quan đến nồng độ và tính chất của vật liệu màng, dung môi trong dung dịch lưu giữ và chất tan đại phân tử, giá trị pH của dung dịch, cường độ ion, thành phần điện tích, nhiệt độ và áp suất vận hành, v.v., có thể làm giảm thông lượng màng hơn 80% khi ô nhiễm nghiêm trọng.
Trong hoạt động của hệ thống, ô nhiễm màng là một vấn đề rất khó khăn, khiến tốc độ loại bỏ của thiết bị thẩm thấu ngược, tính thấm nước và thông lượng màng giảm đáng kể, đồng thời tăng áp suất vận hành của từng phần, thúc đẩy chi phí vận hành và vận hành, đồng thời ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của màng và sự phát triển và sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược.
Thứ ba, giải pháp
1. Cải thiện tiền xử lý
Đối với mỗi bộ thiết bị màng, mọi người muốn nó phát huy tối đa vai trò của nó, hy vọng có tỷ lệ khử muối cao nhất, độ thấm nước tối đa và tuổi thọ cao nhất có thể, để đạt được ba điểm trên, chất lượng nước là rất quan trọng, vì vậy nước thô vào thiết bị màng phải có tiền xử lý tốt. Tiền xử lý hợp lý là rất quan trọng cho hoạt động an toàn lâu dài của nhà máy thẩm thấu ngược. Với việc tiền xử lý để đáp ứng các yêu cầu chất lượng nước của ảnh hưởng thẩm thấu ngược, lưu lượng sản xuất nước có thể được duy trì. Tốc độ khử muối được duy trì ở một giá trị nhất định trong một thời gian dài; Tỷ lệ thu hồi nước sản phẩm có thể không thay đổi; Chi phí vận hành tối thiểu; Tuổi thọ màng dài.
Cụ thể, tiền xử lý thẩm thấu ngược được thiết kế để:
(1) Để ngăn ngừa ô nhiễm trên bề mặt màng, nghĩa là ngăn chặn các tạp chất lơ lửng, vi sinh vật, chất keo, v.v. bám vào bề mặt màng hoặc làm bẩn kênh nước của phần tử màng.
(2) Ngăn chặn tỷ lệ trên bề mặt của màng. Trong quá trình hoạt động của thiết bị thẩm thấu ngược, một số muối không hòa tan được lắng đọng trên bề mặt màng do nồng độ nước, do đó cần ngăn chặn sự hình thành các muối không hòa tan này.
(3) Đảm bảo rằng màng không bị hư hỏng cơ học và hóa học, để màng có hiệu suất tốt và thời gian sử dụng đủ dài.
2. Làm sạch màng
Sau một loạt các biện pháp tiền xử lý, bề mặt của màng cũng có thể tạo ra sự lắng đọng và đóng cặn sau khi sử dụng lâu dài, do đó lỗ màng bị chặn và sản xuất nước giảm, vì vậy cần phải làm sạch màng bị ô nhiễm thường xuyên. Tuy nhiên, hệ thống màng thẩm thấu ngược không thể đợi đến khi ô nhiễm rất nghiêm trọng trước khi vệ sinh, điều này sẽ làm tăng độ khó làm sạch mà còn làm tăng các bước làm sạch và kéo dài thời gian làm sạch. Cần nắm bắt thời gian làm sạch chính xác và loại bỏ bụi bẩn kịp thời.
Nguyên tắc làm sạch:
Hiểu các đặc điểm chất lượng nước địa phương, thực hiện phân tích hóa học các chất ô nhiễm và chọn chất tẩy rửa và phương pháp làm sạch tốt nhất thông qua phân tích kết quả và cung cấp cơ sở để tìm ra phương pháp tốt nhất trong các điều kiện cấp nước cụ thể;
Điều kiện làm sạch:
một. Lượng nước sản xuất giảm 5%-10% so với bình thường.
b. Để duy trì lượng nước sản phẩm, áp suất cấp nước sau khi hiệu chỉnh nhiệt độ được tăng 10% -15%.
c. Tăng độ dẫn điện thông qua chất lượng nước (tăng hàm lượng muối) lên 5%-10%.
d. Hệ thống RO nhiều giai đoạn, giảm áp suất tăng đáng kể qua các giai đoạn khác nhau.
Phương pháp làm sạch:
Đầu tiên, hệ thống giật lại; Sau đó làm sạch áp suất âm; Làm sạch cơ học nếu cần thiết; Sau đó làm sạch hóa chất; Điều kiện có thể được làm sạch siêu âm; Làm sạch điện trường trực tuyến là một phương pháp tốt, nhưng nó tốn kém; Bởi vì hiệu quả làm sạch hóa học tốt hơn, các phương pháp còn lại không dễ đạt được và thuốc được cung cấp bởi các nhà cung cấp khác nhau khác nhau về tên và cách sử dụng, nhưng nguyên tắc của nó gần giống nhau. Ví dụ, công ty chúng tôi hiện đang sử dụng chất tẩy rửa màng MC2 và MA10.
Các bước làm sạch như sau:
Làm sạch hệ thống một giai đoạn:
(1) Cấu hình dung dịch làm sạch;
(2) Dung dịch làm sạch đầu vào lưu lượng thấp;
(3) Chu kỳ;
(4) Ngâm;
(5) Lưu thông bơm lưu lượng cao;
(6) Rửa sạch;
(7) Khởi động lại hệ thống.
Làm sạch các chất ô nhiễm đặc biệt là: Làm sạch cặn sunfat, làm sạch cặn cacbonat, làm sạch ô nhiễm sắt và mangan, làm sạch ô nhiễm hữu cơ.
Thứ tư, bảo dưỡng màng phim phù hợp
Bảo dưỡng màng RO mới Các thành phần màng RO mới thường được ngâm với dung dịch glycerol 1% NaHSO3 và 18% và được bảo quản trong túi nhựa kín. Trong trường hợp túi nhựa không bị vỡ, nó được lưu trữ trong khoảng 1 năm, và nó sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của nó. Khi mở túi nilon nên sử dụng càng sớm càng tốt để tránh tác động xấu đến các thành phần do quá trình oxy hóa NaHSO3 trong không khí. Do đó, màng nên được mở càng xa càng tốt trước khi sử dụng. Trong giai đoạn phi sản xuất, việc duy trì hệ thống thẩm thấu ngược là một vấn đề quan trọng hơn.
Điều này có thể được thực hiện như sau.
(1) Hệ thống được tắt trong một khoảng thời gian ngắn (1-3 ngày): Trước khi tắt, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và lưu lượng lớn (tương đương với lượng nước sản xuất của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Duy trì dòng chảy tự nhiên thông thường và để nước chảy vào kênh dày.
(2) Hệ thống ngừng hoạt động trong hơn một tuần (nhiệt độ môi trường trên 5 ° C): trước khi tắt, hệ thống được thực hiện ở áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (tương đương với sản lượng nước của hệ thống (giặt, thời gian từ 14 đến 16 phút; Làm sạch hóa chất được thực hiện theo phương pháp làm sạch hóa học của hệ thống trong hướng dẫn vận hành hệ thống thẩm thấu ngược; Sau khi làm sạch hóa chất, rửa sạch màng thẩm thấu ngược; Chuẩn bị dung dịch chính thức 0,5%, đưa vào hệ thống ở áp suất thấp và lưu thông trong 10 phút; Đóng các van của tất cả các hệ thống và niêm phong chúng; Nếu hệ thống ngừng hoạt động trong hơn 10 ngày, dung dịch chính thức phải được thay thế sau mỗi 10 ngày.
(3) Nhiệt độ môi trường dưới 5 ° C: trước khi tắt, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (tương đương với sản lượng nước của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Ở nơi có điều kiện, nhiệt độ môi trường có thể tăng lên hơn 5 ° C, và sau đó theo phương pháp 1, bảo trì hệ thống; Nếu nhiệt độ môi trường tăng vô điều kiện, nước có áp suất thấp (0,1MPa) và tốc độ dòng chảy bằng 1/3 lượng nước do hệ thống tạo ra sẽ chảy trong một thời gian dài để ngăn màng thẩm thấu ngược đóng băng và đảm bảo rằng hệ thống chạy trong 2 giờ mỗi ngày; Theo các phương pháp (2) và (3) trong 1, sau khi làm sạch màng thẩm thấu ngược, loại bỏ màng thẩm thấu ngược, di chuyển nó đến nơi có nhiệt độ môi trường lớn hơn 5 ° C, ngâm nó trong dung dịch chính thức 0,5% đã chuẩn bị, lật lại hai ngày một lần và nước trong đường ống hệ thống phải được xả sạch để tránh làm hỏng hệ thống do đóng băng.
Tránh hoạt động màng dưới áp suất cao
Có khí dư trong hệ thống trong quá trình khởi động và tắt máy, làm cho hệ thống hoạt động dưới áp suất cao. Đồng hồ đo áp suất ở mặt trước và mặt sau của bộ lọc được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của phần tử lọc, trong khi đồng hồ đo áp suất chính và cuối cùng được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của cụm màng RO. Điều chỉnh van nạp và van cô đặc để đảm bảo áp suất vận hành và tốc độ phục hồi. Nếu lưu lượng nước hoặc tổng tốc độ dòng chảy giảm trong quá trình vận hành, hoặc chênh lệch áp suất giữa mức sơ cấp và trung gian tăng đáng kể so với hoạt động ban đầu của chênh lệch áp suất (dựa trên dữ liệu hoạt động ban đầu của thành phần màng thẩm thấu ngược mới), hệ thống cần được rửa hoặc làm sạch để đảm bảo an toàn và tính toàn vẹn của thành phần màng.
(1) Sau khi thiết bị được làm trống, khi nó được chạy lại, khí không cạn kiệt và áp suất nhanh chóng được tăng lên. Không khí còn lại nên được thoát dưới áp suất của hệ thống, sau đó tăng dần hoạt động áp suất.
(2) Khi mối nối giữa thiết bị tiền xử lý và bơm cao áp không được bịt kín hoặc rò rỉ (đặc biệt là bộ lọc micron và rò rỉ đường ống sau đó), khi nguồn cung cấp nước trước xử lý không đủ, chẳng hạn như bộ lọc micron bị chặn, một số không khí sẽ bị hút vào chân không ở nơi niêm phong không tốt. Bộ lọc micron nên được làm sạch hoặc thay thế để đảm bảo rằng đường ống không bị rò rỉ.
(3) Hoạt động của mỗi máy bơm đang chạy có bình thường hay không, tốc độ dòng chảy có giống với giá trị quy định hay không và so sánh với đường cong vận hành của bơm để xác định áp suất vận hành.
Chú ý đến hoạt động tắt máy
(1) Giảm áp nhanh chóng mà không cần xả kỹ khi tắt máy. Do nồng độ muối vô cơ ở phía nước đậm đặc của màng cao hơn nước thô nên dễ gây co giãn và gây ô nhiễm màng. Khi đã sẵn sàng để tắt, giảm dần áp suất xuống khoảng 3bar và rửa sạch bằng nước đã qua xử lý trước trong 14 đến 16 phút.
(2) Khi chuẩn bị ngừng hoạt động, việc thêm thuốc thử hóa học sẽ làm cho tác nhân tồn tại trong màng và vỏ màng, gây ô nhiễm màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng. Nên ngừng dùng thuốc.
1, màng thẩm thấu ngược thiệt hại hiệu suất, dẫn đến ô nhiễm màng
(1) Chất liệu polyester gia cố vải không dệt, dày khoảng 120μm; (2) lớp hỗ trợ trung gian xốp vật liệu polysulfone, dày khoảng 40μm;
(3) Lớp tách siêu mỏng của vật liệu polyamide, dày khoảng 0,2μm.
Theo cấu trúc hiệu suất của nó, chẳng hạn như thiệt hại hiệu suất màng thấm có thể có những lý do sau:
(1) Việc bảo trì cái mới màng thẩm thấu ngược chưa được chuẩn hóa;
(2) Nếu bảo trì đáp ứng yêu cầu, thời gian lưu trữ vượt quá 1 năm;
(3) Ở trạng thái tắt máy, màng thẩm thấu ngược bảo trì không được tiêu chuẩn hóa;
(4) Nhiệt độ môi trường dưới 5 °C;
(5) Hệ thống hoạt động dưới áp suất cao;
(6) Hoạt động không đúng trong quá trình tắt máy.
2, Chất lượng nước thay đổi thường xuyên dẫn đến ô nhiễm màng
Chất lượng nước thô thay đổi theo chất lượng nước thiết kế, làm tăng tải tiền xử lý. Do sự gia tăng các tạp chất như chất vô cơ, chất hữu cơ, vi sinh vật, chất dạng hạt và chất keo trong nước, xác suất ô nhiễm màng tăng lên.
3, phương pháp làm sạch và làm sạch không chính xác và gây ra bởi ô nhiễm màng
Trong quá trình sử dụng, ngoài sự suy giảm bình thường về hiệu suất của màng, phương pháp làm sạch không đúng cách cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến ô nhiễm màng nghiêm trọng.
4. Liều lượng không chính xác
Trong sử dụng, do màng polyamide có khả năng kháng clo dư kém, clo và các chất khử trùng khác không được bổ sung đúng cách khi sử dụng và người dùng không chú ý đầy đủ đến việc phòng ngừa vi sinh vật, rất dễ dẫn đến ô nhiễm vi sinh vật.
5, mài mòn bề mặt phim
Nếu phần tử màng bị chặn bởi vật lạ hoặc bề mặt của màng bị mòn (như cát, v.v.), trong trường hợp này, các thành phần trong hệ thống phải được phát hiện bằng phương pháp phát hiện, cần tìm thấy các thành phần bị hư hỏng và các phần tử màng phải được tái tạo và thay thế
Thứ hai, hiện tượng màng thẩm thấu ngược Ô nhiễm
Trong quá trình vận hành thẩm thấu ngược, do tính thấm chọn lọc của màng, một số chất hòa tan tích tụ gần bề mặt màng, dẫn đến hiện tượng bám màng.
Có một số dấu hiệu phổ biến của sự bám bẩn: Một là ô nhiễm sinh học (các triệu chứng dần dần xuất hiện) Trầm tích hữu cơ chủ yếu là vi sinh vật sống hoặc chết, dẫn xuất hydrocarbon, polyme hữu cơ tự nhiên và tất cả các vật liệu có chứa carbon. Các biểu hiện ban đầu là tăng tỷ lệ khử muối, tăng giảm áp suất và giảm sản xuất nước. Một cách khác là keo bám bẩn (triệu chứng dần dần xuất hiện) trong quá trình tách màng, nồng độ của các ion kim loại và sự thay đổi giá trị PH của dung dịch có thể là sự lắng đọng hydroxit kim loại (chủ yếu được đại diện bởi Fe (OH) 3), gây bẩn. Lúc đầu, tốc độ khử muối giảm nhẹ, và tăng dần, và cuối cùng áp suất giảm và sản lượng nước giảm. Ngoài ra, trong quá trình vận hành hệ thống thẩm thấu ngược ô nhiễm hạt, nếu có sự cố với bộ lọc an ninh, các hạt sẽ xâm nhập vào hệ thống, gây ô nhiễm hạt của màng.
Lúc đầu, tốc độ dòng chảy của nước đậm đặc tăng lên, tốc độ khử muối không thay đổi nhiều ở giai đoạn ban đầu, sản lượng nước giảm dần và áp suất hệ thống giảm nhanh. Cuối cùng, mở rộng quy mô hóa học là phổ biến (các triệu chứng xuất hiện sớm). Khi nguồn cấp nước chứa Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- huyết tương, CaCO3, CaSO4, MgCO3 và các vảy khác lắng đọng trên bề mặt màng. Điều này được biểu hiện bằng việc giảm tỷ lệ khử muối, đặc biệt là trong phần cuối cùng và giảm sản xuất nước.
Ô nhiễm màng là nguyên nhân chính làm giảm lưu lượng thấm màng. Khả năng chống lọc màng tăng lên do tắc nghẽn lỗ chân lông và chất hòa tan đại phân tử. Chất tan hấp phụ trên thành lỗ chân lông; Sự hình thành của một lớp gel trên bề mặt màng làm tăng khả năng chống truyền khối lượng. Sự lắng đọng của các thành phần trong lỗ màng sẽ làm cho lỗ chân lông màng bị giảm hoặc thậm chí bị chặn, điều này thực sự làm giảm diện tích hiệu quả của màng. Điện trở bổ sung được tạo ra bởi lớp ô nhiễm lắng đọng bởi các thành phần trên bề mặt màng có thể lớn hơn nhiều so với điện trở của chính màng, làm cho dòng thấm độc lập với tính thấm của chính màng. Hiệu ứng này là không thể đảo ngược, và mức độ ô nhiễm có liên quan đến nồng độ và tính chất của vật liệu màng, dung môi trong dung dịch lưu giữ và chất tan đại phân tử, giá trị pH của dung dịch, cường độ ion, thành phần điện tích, nhiệt độ và áp suất vận hành, v.v., có thể làm giảm thông lượng màng hơn 80% khi ô nhiễm nghiêm trọng.
Trong hoạt động của hệ thống, ô nhiễm màng là một vấn đề rất khó khăn, khiến tốc độ loại bỏ của thiết bị thẩm thấu ngược, tính thấm nước và thông lượng màng giảm đáng kể, đồng thời tăng áp suất vận hành của từng phần, thúc đẩy chi phí vận hành và vận hành, đồng thời ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của màng và sự phát triển và sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược.
Thứ ba, giải pháp
1. Cải thiện tiền xử lý
Đối với mỗi bộ thiết bị màng, mọi người muốn nó phát huy tối đa vai trò của nó, hy vọng có tỷ lệ khử muối cao nhất, độ thấm nước tối đa và tuổi thọ cao nhất có thể, để đạt được ba điểm trên, chất lượng nước là rất quan trọng, vì vậy nước thô vào thiết bị màng phải có tiền xử lý tốt. Tiền xử lý hợp lý là rất quan trọng cho hoạt động an toàn lâu dài của nhà máy thẩm thấu ngược. Với việc tiền xử lý để đáp ứng các yêu cầu chất lượng nước của ảnh hưởng thẩm thấu ngược, lưu lượng sản xuất nước có thể được duy trì. Tốc độ khử muối được duy trì ở một giá trị nhất định trong một thời gian dài; Tỷ lệ thu hồi nước sản phẩm có thể không thay đổi; Chi phí vận hành tối thiểu; Tuổi thọ màng dài.
Cụ thể, tiền xử lý thẩm thấu ngược được thiết kế để:
(1) Để ngăn ngừa ô nhiễm trên bề mặt màng, nghĩa là ngăn chặn các tạp chất lơ lửng, vi sinh vật, chất keo, v.v. bám vào bề mặt màng hoặc làm bẩn kênh nước của phần tử màng.
(2) Ngăn chặn tỷ lệ trên bề mặt của màng. Trong quá trình hoạt động của thiết bị thẩm thấu ngược, một số muối không hòa tan được lắng đọng trên bề mặt màng do nồng độ nước, do đó cần ngăn chặn sự hình thành các muối không hòa tan này.
(3) Đảm bảo rằng màng không bị hư hỏng cơ học và hóa học, để màng có hiệu suất tốt và thời gian sử dụng đủ dài.
2. Làm sạch màng
Sau một loạt các biện pháp tiền xử lý, bề mặt của màng cũng có thể tạo ra sự lắng đọng và đóng cặn sau khi sử dụng lâu dài, do đó lỗ màng bị chặn và sản xuất nước giảm, vì vậy cần phải làm sạch màng bị ô nhiễm thường xuyên. Tuy nhiên, hệ thống màng thẩm thấu ngược không thể đợi đến khi ô nhiễm rất nghiêm trọng trước khi vệ sinh, điều này sẽ làm tăng độ khó làm sạch mà còn làm tăng các bước làm sạch và kéo dài thời gian làm sạch. Cần nắm bắt thời gian làm sạch chính xác và loại bỏ bụi bẩn kịp thời.
Nguyên tắc làm sạch:
Hiểu các đặc điểm chất lượng nước địa phương, thực hiện phân tích hóa học các chất ô nhiễm và chọn chất tẩy rửa và phương pháp làm sạch tốt nhất thông qua phân tích kết quả và cung cấp cơ sở để tìm ra phương pháp tốt nhất trong các điều kiện cấp nước cụ thể;
Điều kiện làm sạch:
một. Lượng nước sản xuất giảm 5%-10% so với bình thường.
b. Để duy trì lượng nước sản phẩm, áp suất cấp nước sau khi hiệu chỉnh nhiệt độ được tăng 10% -15%.
c. Tăng độ dẫn điện thông qua chất lượng nước (tăng hàm lượng muối) lên 5%-10%.
d. Hệ thống RO nhiều giai đoạn, giảm áp suất tăng đáng kể qua các giai đoạn khác nhau.
Phương pháp làm sạch:
Đầu tiên, hệ thống giật lại; Sau đó làm sạch áp suất âm; Làm sạch cơ học nếu cần thiết; Sau đó làm sạch hóa chất; Điều kiện có thể được làm sạch siêu âm; Làm sạch điện trường trực tuyến là một phương pháp tốt, nhưng nó tốn kém; Bởi vì hiệu quả làm sạch hóa học tốt hơn, các phương pháp còn lại không dễ đạt được và thuốc được cung cấp bởi các nhà cung cấp khác nhau khác nhau về tên và cách sử dụng, nhưng nguyên tắc của nó gần giống nhau. Ví dụ, công ty chúng tôi hiện đang sử dụng chất tẩy rửa màng MC2 và MA10.
Các bước làm sạch như sau:
Làm sạch hệ thống một giai đoạn:
(1) Cấu hình dung dịch làm sạch;
(2) Dung dịch làm sạch đầu vào lưu lượng thấp;
(3) Chu kỳ;
(4) Ngâm;
(5) Lưu thông bơm lưu lượng cao;
(6) Rửa sạch;
(7) Khởi động lại hệ thống.
Làm sạch các chất ô nhiễm đặc biệt là: Làm sạch cặn sunfat, làm sạch cặn cacbonat, làm sạch ô nhiễm sắt và mangan, làm sạch ô nhiễm hữu cơ.
Thứ tư, bảo dưỡng màng phim phù hợp
Bảo dưỡng màng RO mới Các thành phần màng RO mới thường được ngâm với dung dịch glycerol 1% NaHSO3 và 18% và được bảo quản trong túi nhựa kín. Trong trường hợp túi nhựa không bị vỡ, nó được lưu trữ trong khoảng 1 năm, và nó sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của nó. Khi mở túi nilon nên sử dụng càng sớm càng tốt để tránh tác động xấu đến các thành phần do quá trình oxy hóa NaHSO3 trong không khí. Do đó, màng nên được mở càng xa càng tốt trước khi sử dụng. Trong giai đoạn phi sản xuất, việc duy trì hệ thống thẩm thấu ngược là một vấn đề quan trọng hơn.
Điều này có thể được thực hiện như sau.
(1) Hệ thống được tắt trong một khoảng thời gian ngắn (1-3 ngày): Trước khi tắt, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và lưu lượng lớn (tương đương với lượng nước sản xuất của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Duy trì dòng chảy tự nhiên thông thường và để nước chảy vào kênh dày.
(2) Hệ thống ngừng hoạt động trong hơn một tuần (nhiệt độ môi trường trên 5 ° C): trước khi tắt, hệ thống được thực hiện ở áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (tương đương với sản lượng nước của hệ thống (giặt, thời gian từ 14 đến 16 phút; Làm sạch hóa chất được thực hiện theo phương pháp làm sạch hóa học của hệ thống trong hướng dẫn vận hành hệ thống thẩm thấu ngược; Sau khi làm sạch hóa chất, rửa sạch màng thẩm thấu ngược; Chuẩn bị dung dịch chính thức 0,5%, đưa vào hệ thống ở áp suất thấp và lưu thông trong 10 phút; Đóng các van của tất cả các hệ thống và niêm phong chúng; Nếu hệ thống ngừng hoạt động trong hơn 10 ngày, dung dịch chính thức phải được thay thế sau mỗi 10 ngày.
(3) Nhiệt độ môi trường dưới 5 ° C: trước khi tắt, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (tương đương với sản lượng nước của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Ở nơi có điều kiện, nhiệt độ môi trường có thể tăng lên hơn 5 ° C, và sau đó theo phương pháp 1, bảo trì hệ thống; Nếu nhiệt độ môi trường tăng vô điều kiện, nước có áp suất thấp (0,1MPa) và tốc độ dòng chảy bằng 1/3 lượng nước do hệ thống tạo ra sẽ chảy trong một thời gian dài để ngăn màng thẩm thấu ngược đóng băng và đảm bảo rằng hệ thống chạy trong 2 giờ mỗi ngày; Theo các phương pháp (2) và (3) trong 1, sau khi làm sạch màng thẩm thấu ngược, loại bỏ màng thẩm thấu ngược, di chuyển nó đến nơi có nhiệt độ môi trường lớn hơn 5 ° C, ngâm nó trong dung dịch chính thức 0,5% đã chuẩn bị, lật lại hai ngày một lần và nước trong đường ống hệ thống phải được xả sạch để tránh làm hỏng hệ thống do đóng băng.
Tránh hoạt động màng dưới áp suất cao
Có khí dư trong hệ thống trong quá trình khởi động và tắt máy, làm cho hệ thống hoạt động dưới áp suất cao. Đồng hồ đo áp suất ở mặt trước và mặt sau của bộ lọc được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của phần tử lọc, trong khi đồng hồ đo áp suất chính và cuối cùng được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của cụm màng RO. Điều chỉnh van nạp và van cô đặc để đảm bảo áp suất vận hành và tốc độ phục hồi. Nếu lưu lượng nước hoặc tổng tốc độ dòng chảy giảm trong quá trình vận hành, hoặc chênh lệch áp suất giữa mức sơ cấp và trung gian tăng đáng kể so với hoạt động ban đầu của chênh lệch áp suất (dựa trên dữ liệu hoạt động ban đầu của thành phần màng thẩm thấu ngược mới), hệ thống cần được rửa hoặc làm sạch để đảm bảo an toàn và tính toàn vẹn của thành phần màng.
(1) Sau khi thiết bị được làm trống, khi nó được chạy lại, khí không cạn kiệt và áp suất nhanh chóng được tăng lên. Không khí còn lại nên được thoát dưới áp suất của hệ thống, sau đó tăng dần hoạt động áp suất.
(2) Khi mối nối giữa thiết bị tiền xử lý và bơm cao áp không được bịt kín hoặc rò rỉ (đặc biệt là bộ lọc micron và rò rỉ đường ống sau đó), khi nguồn cung cấp nước trước xử lý không đủ, chẳng hạn như bộ lọc micron bị chặn, một số không khí sẽ bị hút vào chân không ở nơi niêm phong không tốt. Bộ lọc micron nên được làm sạch hoặc thay thế để đảm bảo rằng đường ống không bị rò rỉ.
(3) Hoạt động của mỗi máy bơm đang chạy có bình thường hay không, tốc độ dòng chảy có giống với giá trị quy định hay không và so sánh với đường cong vận hành của bơm để xác định áp suất vận hành.
Chú ý đến hoạt động tắt máy
(1) Giảm áp nhanh chóng mà không cần xả kỹ khi tắt máy. Do nồng độ muối vô cơ ở phía nước đậm đặc của màng cao hơn nước thô nên dễ gây co giãn và gây ô nhiễm màng. Khi đã sẵn sàng để tắt, giảm dần áp suất xuống khoảng 3bar và rửa sạch bằng nước đã qua xử lý trước trong 14 đến 16 phút.
(2) Khi chuẩn bị ngừng hoạt động, việc thêm thuốc thử hóa học sẽ làm cho tác nhân tồn tại trong màng và vỏ màng, gây ô nhiễm màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng. Nên ngừng dùng thuốc.