28 Tháng Ba 2024
Phân tích toàn diện phân tích ô nhiễm màng thẩm thấu ngược và các giải pháp
Đầu tiên màng thẩm thấu ngược Ô nhiễm
1, màng thẩm thấu ngược Thiệt hại về hiệu suất, dẫn đến ô nhiễm màng
(1) Chất liệu polyester được gia cố vải không dệt, dày khoảng 120μm; (2) lớp hỗ trợ trung gian xốp vật liệu polysulfone, dày khoảng 40μm;
(3) Lớp tách siêu mỏng của vật liệu polyamide, dày khoảng 0,2μm.
Theo cấu trúc hiệu suất của nó, chẳng hạn như tổn thương hiệu suất màng thấm có thể có những lý do sau:
(1) Việc duy trì màng thẩm thấu ngược không được tiêu chuẩn hóa;
(2) Nếu bảo trì đáp ứng yêu cầu, thời gian bảo quản vượt quá 1 năm;
(3) Ở trạng thái tắt máy, màng thẩm thấu ngược bảo trì không được tiêu chuẩn hóa;
(4) Nhiệt độ môi trường dưới 5 °C;
(5) Hệ thống hoạt động dưới áp suất cao;
(6) Hoạt động không đúng cách trong quá trình tắt máy.
2, chất lượng nước thay đổi thường xuyên dẫn đến ô nhiễm màng
Chất lượng nước thô thay đổi theo chất lượng nước thiết kế, làm tăng tải tiền xử lý. Do sự gia tăng của các tạp chất như chất vô cơ, chất hữu cơ, vi sinh vật, chất dạng hạt và chất keo trong nước nên xác suất ô nhiễm màng tăng lên.
3, phương pháp làm sạch và làm sạch không đúng và do ô nhiễm màng
Trong quá trình sử dụng, ngoài sự suy giảm bình thường về hiệu suất của màng, phương pháp làm sạch không đúng cách cũng là yếu tố quan trọng dẫn đến ô nhiễm màng nghiêm trọng.
4. Liều lượng không chính xác
Trong quá trình sử dụng, do màng polyamide có khả năng kháng clo dư kém, clo và các chất khử trùng khác không được bổ sung đúng cách trong quá trình sử dụng, người sử dụng không chú ý đến việc phòng chống vi sinh vật nên dễ dẫn đến ô nhiễm vi sinh vật.
5, mài mòn bề mặt phim
Nếu phần tử màng bị chặn bởi vật lạ hoặc bề mặt của màng bị mòn (chẳng hạn như cát, v.v.), trong trường hợp này, các thành phần trong hệ thống phải được phát hiện bằng phương pháp phát hiện, tìm thấy các thành phần bị hư hỏng và các phần tử màng phải được tái tạo và thay thế
Thứ hai, hiện tượng màng thẩm thấu ngược Ô nhiễm
Trong quá trình hoạt động thẩm thấu ngược, do tính thấm có chọn lọc của màng, một số chất tan tích tụ gần bề mặt màng, dẫn đến hiện tượng tắc nghẽn màng.
Có một số dấu hiệu phổ biến của sự bám bẩn: Một là bám bẩn sinh học (các triệu chứng dần xuất hiện) Trầm tích hữu cơ chủ yếu là vi sinh vật sống hoặc chết, dẫn xuất hydrocacbon, polyme hữu cơ tự nhiên và tất cả các vật liệu chứa carbon. Các biểu hiện ban đầu là tăng tốc độ khử muối, tăng giảm áp suất và giảm sản lượng nước. Một cách khác là bám bẩn keo (các triệu chứng dần xuất hiện) trong quá trình tách màng, nồng độ các ion kim loại và sự thay đổi giá trị PH của dung dịch có thể là sự lắng đọng của hydroxit kim loại (chủ yếu được đại diện bởi Fe (OH) 3), gây bám bẩn. Lúc đầu, tốc độ khử muối giảm nhẹ, tăng dần, cuối cùng giảm áp suất và sản lượng nước giảm. Ngoài ra, trong quá trình hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược ô nhiễm hạt, nếu có vấn đề với bộ lọc an ninh, các hạt sẽ xâm nhập vào hệ thống, gây ô nhiễm hạt của màng.
Ban đầu, tốc độ dòng chảy của nước đậm đặc tăng lên, tốc độ khử muối không thay đổi nhiều ở giai đoạn đầu, sản lượng nước giảm dần, giảm áp suất hệ thống tăng nhanh. Cuối cùng, đóng cặn hóa học là phổ biến (các triệu chứng xuất hiện sớm). Khi nguồn cấp nước chứa Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 cao và các cặn khác được lắng đọng trên bề mặt màng. Điều này được thể hiện bằng việc giảm tốc độ khử muối, đặc biệt là ở phần cuối cùng và giảm sản lượng nước.
Ô nhiễm màng là nguyên nhân chính làm giảm lưu lượng thấm màng. Khả năng chống lọc màng tăng lên do tắc nghẽn lỗ chân lông và chất tan đại phân tử. Chất tan hấp phụ trên thành lỗ chân lông; Sự hình thành một lớp gel trên bề mặt màng làm tăng khả năng chống truyền khối lượng. Sự lắng đọng của các thành phần trong lỗ màng sẽ làm cho lỗ màng bị giảm hoặc thậm chí bị tắc, điều này thực sự làm giảm diện tích hiệu quả của màng. Điện trở bổ sung được tạo ra bởi lớp ô nhiễm được lắng đọng bởi các thành phần trên bề mặt màng có thể lớn hơn nhiều so với điện trở của chính màng, làm cho dòng chảy thấm không phụ thuộc vào độ thấm của chính màng. Hiệu ứng này là không thể đảo ngược, và mức độ ô nhiễm liên quan đến nồng độ và tính chất của vật liệu màng, dung môi trong dung dịch giữ và chất tan đại phân tử, giá trị pH của dung dịch, độ bền ion, thành phần điện tích, nhiệt độ và áp suất vận hành, v.v., có thể làm giảm hơn 80% thông lượng màng khi ô nhiễm nghiêm trọng.
Trong quá trình vận hành hệ thống, ô nhiễm màng là một vấn đề rất khó, khiến tỷ lệ loại bỏ của thiết bị thẩm thấu ngược, độ thấm nước và thông lượng màng giảm đáng kể, đồng thời tăng áp suất vận hành của từng phần, thúc đẩy chi phí vận hành và vận hành, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của màng và sự phát triển và sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược.
Thứ ba, giải pháp
1. Cải thiện tiền xử lý
Đối với mỗi bộ thiết bị màng, người ta muốn nó phát huy tối đa vai trò của mình, hy vọng có tốc độ khử mặn cao nhất, độ thấm nước tối đa và tuổi thọ cao nhất có thể, để đạt được ba điểm trên, chất lượng nước là rất quan trọng, vì vậy nước thô đi vào thiết bị màng phải có tiền xử lý tốt. Tiền xử lý hợp lý là rất quan trọng đối với hoạt động an toàn lâu dài của nhà máy thẩm thấu ngược. Với tiền xử lý để đáp ứng yêu cầu chất lượng nước của đầu vào thẩm thấu ngược, lưu lượng sản xuất nước có thể được duy trì. Tỷ lệ khử muối được duy trì ở một giá trị nhất định trong một thời gian dài; Tỷ lệ thu hồi nước sản phẩm có thể không thay đổi; Chi phí vận hành tối thiểu; Tuổi thọ màng dài.
Cụ thể, tiền xử lý thẩm thấu ngược được thiết kế để:
(1) Để ngăn ngừa ô nhiễm trên bề mặt màng, tức là ngăn chặn các tạp chất lơ lửng, vi sinh vật, chất keo, v.v. bám vào bề mặt màng hoặc làm bẩn kênh nước của phần tử màng.
(2) Ngăn ngừa đóng cặn trên bề mặt phim. Trong quá trình hoạt động của thiết bị thẩm thấu ngược, một số muối không hòa tan được lắng đọng trên bề mặt màng do nồng độ nước, vì vậy cần ngăn chặn sự hình thành các muối không hòa tan này.
(3) Đảm bảo rằng phim không bị hư hỏng cơ học và hóa học, để phim có hiệu suất tốt và thời gian sử dụng đủ lâu.
2. Làm sạch màng
Sau nhiều biện pháp tiền xử lý khác nhau, bề mặt màng cũng có thể tạo ra sự lắng đọng và đóng cặn sau thời gian dài sử dụng, do đó lỗ màng bị tắc và giảm sản xuất nước, vì vậy cần phải làm sạch màng bị nhiễm bẩn thường xuyên. Tuy nhiên, hệ thống màng thẩm thấu ngược không thể đợi đến khi ô nhiễm rất nghiêm trọng trước khi làm sạch, điều này sẽ làm tăng độ khó trong việc vệ sinh, mà còn tăng các bước làm sạch và kéo dài thời gian làm sạch. Cần nắm bắt đúng thời gian vệ sinh và loại bỏ bụi bẩn kịp thời.
Nguyên tắc làm sạch:
Hiểu các đặc điểm chất lượng nước tại địa phương, tiến hành phân tích hóa học các chất ô nhiễm, lựa chọn chất tẩy rửa và phương pháp làm sạch tốt nhất thông qua phân tích kết quả, đồng thời cung cấp cơ sở để tìm ra phương pháp tốt nhất trong các điều kiện cấp nước cụ thể;
Điều kiện làm sạch:
một. Lượng nước sản xuất giảm 5%-10% so với bình thường.
b. Để duy trì lượng nước của sản phẩm, áp suất cấp nước sau khi điều chỉnh nhiệt độ được tăng 10% -15%.
c. Tăng độ dẫn điện qua chất lượng nước (tăng hàm lượng muối) lên 5% -10%.
d. Hệ thống RO nhiều giai đoạn, giảm áp suất tăng đáng kể qua các giai đoạn khác nhau.
Phương pháp làm sạch:
Đầu tiên, hệ thống giật; Sau đó làm sạch áp suất âm; Làm sạch cơ học nếu cần thiết; Sau đó làm sạch bằng hóa chất; Điều kiện có thể làm sạch bằng sóng siêu âm; Làm sạch điện trường trực tuyến là một phương pháp tốt, nhưng nó rất tốn kém; Bởi vì hiệu quả làm sạch bằng hóa chất tốt hơn, các phương pháp còn lại không dễ đạt được, và thuốc được cung cấp bởi các nhà cung cấp khác nhau khác nhau về tên gọi và cách sử dụng, nhưng nguyên tắc của nó gần giống nhau. Ví dụ, công ty chúng tôi hiện đang sử dụng chất tẩy rửa màng MC2 và MA10.
Các bước làm sạch như sau:
Hệ thống làm sạch một giai đoạn:
(1) Cấu hình dung dịch tẩy rửa;
(2) Dung dịch làm sạch đầu vào lưu lượng thấp;
(3) Chu kỳ;
(4) Ngâm;
(5) Lưu thông bơm lưu lượng cao;
(6) Rửa sạch;
(7) Khởi động lại hệ thống.
Làm sạch các chất ô nhiễm đặc biệt là: làm sạch cặn sunfat, làm sạch cặn cacbonat, làm sạch ô nhiễm sắt và mangan, làm sạch ô nhiễm hữu cơ.
Thứ tư, bảo dưỡng phim thích hợp
Bảo trì màng RO mới Các phần tử màng RO mới thường được ngâm với dung dịch 1% NaHSO3 và 18% glycerol và bảo quản trong túi nhựa kín. Trong trường hợp túi nilon không bị vỡ, nó được bảo quản trong khoảng 1 năm, và nó sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của nó. Khi mở túi nilon, nên sử dụng càng sớm càng tốt để tránh ảnh hưởng xấu đến các thành phần do quá trình oxy hóa NaHSO3 trong không khí. Do đó, màng nên được mở càng xa càng tốt trước khi sử dụng. Trong thời kỳ không sản xuất, việc duy trì hệ thống thẩm thấu ngược là một vấn đề quan trọng hơn.
Điều này có thể được thực hiện như sau.
(1) Hệ thống bị tắt trong một khoảng thời gian ngắn (1-3 ngày): Trước khi tắt máy, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và lưu lượng lớn (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Duy trì dòng chảy tự nhiên thông thường và để nước chảy vào kênh dày.
(2) Hệ thống ngừng hoạt động hơn một tuần (nhiệt độ môi trường trên 5 ° C): trước khi tắt máy, hệ thống được thực hiện ở áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống (rửa, thời gian từ 14 đến 16 phút; Làm sạch bằng hóa chất được thực hiện theo phương pháp làm sạch hóa chất của hệ thống trong hướng dẫn vận hành hệ thống thẩm thấu ngược; Sau khi làm sạch bằng hóa chất, rửa sạch màng thẩm thấu ngược; Chuẩn bị dung dịch formalin 0,5%, cho vào hệ thống ở áp suất thấp và tuần hoàn trong 10 phút; Đóng van của tất cả các hệ thống và bịt kín chúng; Nếu hệ thống ngừng hoạt động trên 10 ngày thì dung dịch formalin phải được thay thế 10 ngày một lần.
(3) Nhiệt độ môi trường dưới 5 ° C: trước khi tắt máy, hệ thống được rửa với áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Ở nơi có điều kiện, nhiệt độ môi trường có thể tăng lên hơn 5 ° C, sau đó theo phương pháp 1, bảo trì hệ thống; Nếu nhiệt độ môi trường được tăng lên vô điều kiện, nước có áp suất thấp (0.1MPa) và tốc độ dòng chảy bằng 1/3 lượng nước do hệ thống tạo ra sẽ chảy trong thời gian dài để ngăn màng thẩm thấu ngược bị đóng băng và đảm bảo hệ thống chạy trong 2 giờ một ngày; Theo phương pháp (2) và (3) trong 1, sau khi làm sạch màng thẩm thấu ngược, tháo màng thẩm thấu ngược, di chuyển đến nơi có nhiệt độ môi trường lớn hơn 5 ° C, ngâm trong dung dịch formalin 0,5% đã chuẩn bị, lật lại hai ngày một lần, và nước trong đường ống hệ thống phải được xả sạch để tránh hư hỏng hệ thống do đóng băng.
Tránh hoạt động của màng dưới áp suất cao
Có khí dư trong hệ thống trong quá trình khởi động và tắt máy, làm cho hệ thống hoạt động dưới áp suất cao. Đồng hồ đo áp suất ở mặt trước và mặt sau của bộ lọc được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của phần tử lọc, trong khi đồng hồ đo áp suất chính và cuối cùng được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của cụm màng RO. Điều chỉnh van nạp và van tập trung để đảm bảo áp suất vận hành và tốc độ phục hồi. Nếu lưu lượng nước hoặc tổng tốc độ dòng chảy giảm trong quá trình vận hành, hoặc chênh lệch áp suất giữa mức sơ cấp và mức trung gian tăng đáng kể so với hoạt động ban đầu của chênh lệch áp suất (dựa trên dữ liệu hoạt động ban đầu của thành phần màng thẩm thấu ngược mới), hệ thống cần được xả hoặc làm sạch để đảm bảo an toàn và toàn vẹn của thành phần màng.
(1) Sau khi thiết bị được làm trống, khi chạy lại, khí không cạn kiệt và áp suất được tăng lên nhanh chóng. Không khí còn lại nên được thoát ra dưới áp suất của hệ thống, sau đó tăng dần hoạt động áp suất.
(2) Khi mối nối giữa thiết bị tiền xử lý và bơm cao áp không bị bịt kín hoặc bị rò rỉ (đặc biệt là bộ lọc micron và rò rỉ đường ống sau đó), khi nguồn cấp nước tiền xử lý không đủ, chẳng hạn như bộ lọc micron bị tắc, một số không khí sẽ bị hút vào chân không ở nơi con dấu không tốt. Bộ lọc micron nên được làm sạch hoặc thay thế để đảm bảo rằng đường ống không bị rò rỉ.
(3) Hoạt động của mỗi máy bơm đang chạy có bình thường hay không, tốc độ dòng chảy có giống với giá trị quy định hay không và so sánh với đường cong hoạt động của máy bơm để xác định áp suất vận hành.
chú ý đến hoạt động tắt máy
(1) Giảm áp suất nhanh chóng mà không cần xả kỹ khi tắt máy. Do nồng độ muối vô cơ ở phía nước đậm đặc của màng cao hơn so với nước thô nên rất dễ đóng cặn và gây ô nhiễm màng. Khi đã sẵn sàng tắt máy, giảm dần áp suất xuống khoảng 3bar và rửa sạch bằng nước đã qua xử lý trong 14 đến 16 phút.
(2) Khi chuẩn bị ngừng hoạt động, việc bổ sung thuốc thử hóa học sẽ làm cho tác nhân vẫn còn trong màng và vỏ màng, gây ô nhiễm màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng. Nên dừng liều lượng.
1, màng thẩm thấu ngược Thiệt hại về hiệu suất, dẫn đến ô nhiễm màng
(1) Chất liệu polyester được gia cố vải không dệt, dày khoảng 120μm; (2) lớp hỗ trợ trung gian xốp vật liệu polysulfone, dày khoảng 40μm;
(3) Lớp tách siêu mỏng của vật liệu polyamide, dày khoảng 0,2μm.
Theo cấu trúc hiệu suất của nó, chẳng hạn như tổn thương hiệu suất màng thấm có thể có những lý do sau:
(1) Việc duy trì màng thẩm thấu ngược không được tiêu chuẩn hóa;
(2) Nếu bảo trì đáp ứng yêu cầu, thời gian bảo quản vượt quá 1 năm;
(3) Ở trạng thái tắt máy, màng thẩm thấu ngược bảo trì không được tiêu chuẩn hóa;
(4) Nhiệt độ môi trường dưới 5 °C;
(5) Hệ thống hoạt động dưới áp suất cao;
(6) Hoạt động không đúng cách trong quá trình tắt máy.
2, chất lượng nước thay đổi thường xuyên dẫn đến ô nhiễm màng
Chất lượng nước thô thay đổi theo chất lượng nước thiết kế, làm tăng tải tiền xử lý. Do sự gia tăng của các tạp chất như chất vô cơ, chất hữu cơ, vi sinh vật, chất dạng hạt và chất keo trong nước nên xác suất ô nhiễm màng tăng lên.
3, phương pháp làm sạch và làm sạch không đúng và do ô nhiễm màng
Trong quá trình sử dụng, ngoài sự suy giảm bình thường về hiệu suất của màng, phương pháp làm sạch không đúng cách cũng là yếu tố quan trọng dẫn đến ô nhiễm màng nghiêm trọng.
4. Liều lượng không chính xác
Trong quá trình sử dụng, do màng polyamide có khả năng kháng clo dư kém, clo và các chất khử trùng khác không được bổ sung đúng cách trong quá trình sử dụng, người sử dụng không chú ý đến việc phòng chống vi sinh vật nên dễ dẫn đến ô nhiễm vi sinh vật.
5, mài mòn bề mặt phim
Nếu phần tử màng bị chặn bởi vật lạ hoặc bề mặt của màng bị mòn (chẳng hạn như cát, v.v.), trong trường hợp này, các thành phần trong hệ thống phải được phát hiện bằng phương pháp phát hiện, tìm thấy các thành phần bị hư hỏng và các phần tử màng phải được tái tạo và thay thế
Thứ hai, hiện tượng màng thẩm thấu ngược Ô nhiễm
Trong quá trình hoạt động thẩm thấu ngược, do tính thấm có chọn lọc của màng, một số chất tan tích tụ gần bề mặt màng, dẫn đến hiện tượng tắc nghẽn màng.
Có một số dấu hiệu phổ biến của sự bám bẩn: Một là bám bẩn sinh học (các triệu chứng dần xuất hiện) Trầm tích hữu cơ chủ yếu là vi sinh vật sống hoặc chết, dẫn xuất hydrocacbon, polyme hữu cơ tự nhiên và tất cả các vật liệu chứa carbon. Các biểu hiện ban đầu là tăng tốc độ khử muối, tăng giảm áp suất và giảm sản lượng nước. Một cách khác là bám bẩn keo (các triệu chứng dần xuất hiện) trong quá trình tách màng, nồng độ các ion kim loại và sự thay đổi giá trị PH của dung dịch có thể là sự lắng đọng của hydroxit kim loại (chủ yếu được đại diện bởi Fe (OH) 3), gây bám bẩn. Lúc đầu, tốc độ khử muối giảm nhẹ, tăng dần, cuối cùng giảm áp suất và sản lượng nước giảm. Ngoài ra, trong quá trình hoạt động của hệ thống thẩm thấu ngược ô nhiễm hạt, nếu có vấn đề với bộ lọc an ninh, các hạt sẽ xâm nhập vào hệ thống, gây ô nhiễm hạt của màng.
Ban đầu, tốc độ dòng chảy của nước đậm đặc tăng lên, tốc độ khử muối không thay đổi nhiều ở giai đoạn đầu, sản lượng nước giảm dần, giảm áp suất hệ thống tăng nhanh. Cuối cùng, đóng cặn hóa học là phổ biến (các triệu chứng xuất hiện sớm). Khi nguồn cấp nước chứa Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 cao và các cặn khác được lắng đọng trên bề mặt màng. Điều này được thể hiện bằng việc giảm tốc độ khử muối, đặc biệt là ở phần cuối cùng và giảm sản lượng nước.
Ô nhiễm màng là nguyên nhân chính làm giảm lưu lượng thấm màng. Khả năng chống lọc màng tăng lên do tắc nghẽn lỗ chân lông và chất tan đại phân tử. Chất tan hấp phụ trên thành lỗ chân lông; Sự hình thành một lớp gel trên bề mặt màng làm tăng khả năng chống truyền khối lượng. Sự lắng đọng của các thành phần trong lỗ màng sẽ làm cho lỗ màng bị giảm hoặc thậm chí bị tắc, điều này thực sự làm giảm diện tích hiệu quả của màng. Điện trở bổ sung được tạo ra bởi lớp ô nhiễm được lắng đọng bởi các thành phần trên bề mặt màng có thể lớn hơn nhiều so với điện trở của chính màng, làm cho dòng chảy thấm không phụ thuộc vào độ thấm của chính màng. Hiệu ứng này là không thể đảo ngược, và mức độ ô nhiễm liên quan đến nồng độ và tính chất của vật liệu màng, dung môi trong dung dịch giữ và chất tan đại phân tử, giá trị pH của dung dịch, độ bền ion, thành phần điện tích, nhiệt độ và áp suất vận hành, v.v., có thể làm giảm hơn 80% thông lượng màng khi ô nhiễm nghiêm trọng.
Trong quá trình vận hành hệ thống, ô nhiễm màng là một vấn đề rất khó, khiến tỷ lệ loại bỏ của thiết bị thẩm thấu ngược, độ thấm nước và thông lượng màng giảm đáng kể, đồng thời tăng áp suất vận hành của từng phần, thúc đẩy chi phí vận hành và vận hành, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của màng và sự phát triển và sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược.
Thứ ba, giải pháp
1. Cải thiện tiền xử lý
Đối với mỗi bộ thiết bị màng, người ta muốn nó phát huy tối đa vai trò của mình, hy vọng có tốc độ khử mặn cao nhất, độ thấm nước tối đa và tuổi thọ cao nhất có thể, để đạt được ba điểm trên, chất lượng nước là rất quan trọng, vì vậy nước thô đi vào thiết bị màng phải có tiền xử lý tốt. Tiền xử lý hợp lý là rất quan trọng đối với hoạt động an toàn lâu dài của nhà máy thẩm thấu ngược. Với tiền xử lý để đáp ứng yêu cầu chất lượng nước của đầu vào thẩm thấu ngược, lưu lượng sản xuất nước có thể được duy trì. Tỷ lệ khử muối được duy trì ở một giá trị nhất định trong một thời gian dài; Tỷ lệ thu hồi nước sản phẩm có thể không thay đổi; Chi phí vận hành tối thiểu; Tuổi thọ màng dài.
Cụ thể, tiền xử lý thẩm thấu ngược được thiết kế để:
(1) Để ngăn ngừa ô nhiễm trên bề mặt màng, tức là ngăn chặn các tạp chất lơ lửng, vi sinh vật, chất keo, v.v. bám vào bề mặt màng hoặc làm bẩn kênh nước của phần tử màng.
(2) Ngăn ngừa đóng cặn trên bề mặt phim. Trong quá trình hoạt động của thiết bị thẩm thấu ngược, một số muối không hòa tan được lắng đọng trên bề mặt màng do nồng độ nước, vì vậy cần ngăn chặn sự hình thành các muối không hòa tan này.
(3) Đảm bảo rằng phim không bị hư hỏng cơ học và hóa học, để phim có hiệu suất tốt và thời gian sử dụng đủ lâu.
2. Làm sạch màng
Sau nhiều biện pháp tiền xử lý khác nhau, bề mặt màng cũng có thể tạo ra sự lắng đọng và đóng cặn sau thời gian dài sử dụng, do đó lỗ màng bị tắc và giảm sản xuất nước, vì vậy cần phải làm sạch màng bị nhiễm bẩn thường xuyên. Tuy nhiên, hệ thống màng thẩm thấu ngược không thể đợi đến khi ô nhiễm rất nghiêm trọng trước khi làm sạch, điều này sẽ làm tăng độ khó trong việc vệ sinh, mà còn tăng các bước làm sạch và kéo dài thời gian làm sạch. Cần nắm bắt đúng thời gian vệ sinh và loại bỏ bụi bẩn kịp thời.
Nguyên tắc làm sạch:
Hiểu các đặc điểm chất lượng nước tại địa phương, tiến hành phân tích hóa học các chất ô nhiễm, lựa chọn chất tẩy rửa và phương pháp làm sạch tốt nhất thông qua phân tích kết quả, đồng thời cung cấp cơ sở để tìm ra phương pháp tốt nhất trong các điều kiện cấp nước cụ thể;
Điều kiện làm sạch:
một. Lượng nước sản xuất giảm 5%-10% so với bình thường.
b. Để duy trì lượng nước của sản phẩm, áp suất cấp nước sau khi điều chỉnh nhiệt độ được tăng 10% -15%.
c. Tăng độ dẫn điện qua chất lượng nước (tăng hàm lượng muối) lên 5% -10%.
d. Hệ thống RO nhiều giai đoạn, giảm áp suất tăng đáng kể qua các giai đoạn khác nhau.
Phương pháp làm sạch:
Đầu tiên, hệ thống giật; Sau đó làm sạch áp suất âm; Làm sạch cơ học nếu cần thiết; Sau đó làm sạch bằng hóa chất; Điều kiện có thể làm sạch bằng sóng siêu âm; Làm sạch điện trường trực tuyến là một phương pháp tốt, nhưng nó rất tốn kém; Bởi vì hiệu quả làm sạch bằng hóa chất tốt hơn, các phương pháp còn lại không dễ đạt được, và thuốc được cung cấp bởi các nhà cung cấp khác nhau khác nhau về tên gọi và cách sử dụng, nhưng nguyên tắc của nó gần giống nhau. Ví dụ, công ty chúng tôi hiện đang sử dụng chất tẩy rửa màng MC2 và MA10.
Các bước làm sạch như sau:
Hệ thống làm sạch một giai đoạn:
(1) Cấu hình dung dịch tẩy rửa;
(2) Dung dịch làm sạch đầu vào lưu lượng thấp;
(3) Chu kỳ;
(4) Ngâm;
(5) Lưu thông bơm lưu lượng cao;
(6) Rửa sạch;
(7) Khởi động lại hệ thống.
Làm sạch các chất ô nhiễm đặc biệt là: làm sạch cặn sunfat, làm sạch cặn cacbonat, làm sạch ô nhiễm sắt và mangan, làm sạch ô nhiễm hữu cơ.
Thứ tư, bảo dưỡng phim thích hợp
Bảo trì màng RO mới Các phần tử màng RO mới thường được ngâm với dung dịch 1% NaHSO3 và 18% glycerol và bảo quản trong túi nhựa kín. Trong trường hợp túi nilon không bị vỡ, nó được bảo quản trong khoảng 1 năm, và nó sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của nó. Khi mở túi nilon, nên sử dụng càng sớm càng tốt để tránh ảnh hưởng xấu đến các thành phần do quá trình oxy hóa NaHSO3 trong không khí. Do đó, màng nên được mở càng xa càng tốt trước khi sử dụng. Trong thời kỳ không sản xuất, việc duy trì hệ thống thẩm thấu ngược là một vấn đề quan trọng hơn.
Điều này có thể được thực hiện như sau.
(1) Hệ thống bị tắt trong một khoảng thời gian ngắn (1-3 ngày): Trước khi tắt máy, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và lưu lượng lớn (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Duy trì dòng chảy tự nhiên thông thường và để nước chảy vào kênh dày.
(2) Hệ thống ngừng hoạt động hơn một tuần (nhiệt độ môi trường trên 5 ° C): trước khi tắt máy, hệ thống được thực hiện ở áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống (rửa, thời gian từ 14 đến 16 phút; Làm sạch bằng hóa chất được thực hiện theo phương pháp làm sạch hóa chất của hệ thống trong hướng dẫn vận hành hệ thống thẩm thấu ngược; Sau khi làm sạch bằng hóa chất, rửa sạch màng thẩm thấu ngược; Chuẩn bị dung dịch formalin 0,5%, cho vào hệ thống ở áp suất thấp và tuần hoàn trong 10 phút; Đóng van của tất cả các hệ thống và bịt kín chúng; Nếu hệ thống ngừng hoạt động trên 10 ngày thì dung dịch formalin phải được thay thế 10 ngày một lần.
(3) Nhiệt độ môi trường dưới 5 ° C: trước khi tắt máy, hệ thống được rửa với áp suất thấp (0,2-0,4MPa) và tốc độ dòng chảy lớn (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống) trong 14 đến 16 phút; Ở nơi có điều kiện, nhiệt độ môi trường có thể tăng lên hơn 5 ° C, sau đó theo phương pháp 1, bảo trì hệ thống; Nếu nhiệt độ môi trường được tăng lên vô điều kiện, nước có áp suất thấp (0.1MPa) và tốc độ dòng chảy bằng 1/3 lượng nước do hệ thống tạo ra sẽ chảy trong thời gian dài để ngăn màng thẩm thấu ngược bị đóng băng và đảm bảo hệ thống chạy trong 2 giờ một ngày; Theo phương pháp (2) và (3) trong 1, sau khi làm sạch màng thẩm thấu ngược, tháo màng thẩm thấu ngược, di chuyển đến nơi có nhiệt độ môi trường lớn hơn 5 ° C, ngâm trong dung dịch formalin 0,5% đã chuẩn bị, lật lại hai ngày một lần, và nước trong đường ống hệ thống phải được xả sạch để tránh hư hỏng hệ thống do đóng băng.
Tránh hoạt động của màng dưới áp suất cao
Có khí dư trong hệ thống trong quá trình khởi động và tắt máy, làm cho hệ thống hoạt động dưới áp suất cao. Đồng hồ đo áp suất ở mặt trước và mặt sau của bộ lọc được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của phần tử lọc, trong khi đồng hồ đo áp suất chính và cuối cùng được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của cụm màng RO. Điều chỉnh van nạp và van tập trung để đảm bảo áp suất vận hành và tốc độ phục hồi. Nếu lưu lượng nước hoặc tổng tốc độ dòng chảy giảm trong quá trình vận hành, hoặc chênh lệch áp suất giữa mức sơ cấp và mức trung gian tăng đáng kể so với hoạt động ban đầu của chênh lệch áp suất (dựa trên dữ liệu hoạt động ban đầu của thành phần màng thẩm thấu ngược mới), hệ thống cần được xả hoặc làm sạch để đảm bảo an toàn và toàn vẹn của thành phần màng.
(1) Sau khi thiết bị được làm trống, khi chạy lại, khí không cạn kiệt và áp suất được tăng lên nhanh chóng. Không khí còn lại nên được thoát ra dưới áp suất của hệ thống, sau đó tăng dần hoạt động áp suất.
(2) Khi mối nối giữa thiết bị tiền xử lý và bơm cao áp không bị bịt kín hoặc bị rò rỉ (đặc biệt là bộ lọc micron và rò rỉ đường ống sau đó), khi nguồn cấp nước tiền xử lý không đủ, chẳng hạn như bộ lọc micron bị tắc, một số không khí sẽ bị hút vào chân không ở nơi con dấu không tốt. Bộ lọc micron nên được làm sạch hoặc thay thế để đảm bảo rằng đường ống không bị rò rỉ.
(3) Hoạt động của mỗi máy bơm đang chạy có bình thường hay không, tốc độ dòng chảy có giống với giá trị quy định hay không và so sánh với đường cong hoạt động của máy bơm để xác định áp suất vận hành.
chú ý đến hoạt động tắt máy
(1) Giảm áp suất nhanh chóng mà không cần xả kỹ khi tắt máy. Do nồng độ muối vô cơ ở phía nước đậm đặc của màng cao hơn so với nước thô nên rất dễ đóng cặn và gây ô nhiễm màng. Khi đã sẵn sàng tắt máy, giảm dần áp suất xuống khoảng 3bar và rửa sạch bằng nước đã qua xử lý trong 14 đến 16 phút.
(2) Khi chuẩn bị ngừng hoạt động, việc bổ sung thuốc thử hóa học sẽ làm cho tác nhân vẫn còn trong màng và vỏ màng, gây ô nhiễm màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng. Nên dừng liều lượng.